对焊翻边Butt-Welding Stub End

对焊翻边（通常指翻边短节，Stub End）是管道系统中一种重要的对焊管件，通常与松套法兰（活套法兰）配合使用，主要用于需要频繁拆卸检修、管道位移较大或介质腐蚀性较强的工况。以下是关于对焊翻边的详细资料与制作工艺：

一、 核心资料与参数

1. 执行标准：

• 国际标准：ASME B16.9、MSS SP-43（美国机械工程师协会标准）。

• 国内标准：GB/T 12459、GB/T 13401、HG/T 21635/21631 等。

2. 规格尺寸：

• 尺寸范围：1/2" - 24" (DN15 - DN600)。

• 壁厚等级：SCH10S、SCH20S、SCH40S、SCH80S、SCH160 等。

• 长度分类：分为长型翻边短节（Long Pattern, LP）和短型翻边短节（Short Pattern, SP）。

3. 常见材质：

• 不锈钢：304/304L、316/316L、310S、321、904L 等。

• 碳钢及合金钢：20#、Q235B、16Mn、A234 WPB、F11、F22 等。

• 双相不锈钢：S32205、S31803、S32750 等。

二、 制作工艺

对焊翻边的制造工艺因口径大小、材质和厂家的不同而有所差异，主要包括以下几种成型方式：

1. 整体冷加工成型（冲压/模压）：
   适用于中小口径（通常为 1/2" - 16" / DN15 - DN400）。利用模具在常温下对钢管或钢板进行冲压、挤压或拉伸，使管口扩张延展，一次性成型出翻边搭接边。

2. 数控旋压/滚压成型：
   针对部分大口径或薄壁管件，采用数控旋压或局部加热滚压机床对管口实施滚压，使金属材料扩张延展完成搭接边成形，这种方式能有效解决传统工艺效率低、易报废的问题。

3. 氩弧焊接成型：
   对于大口径（如 DN450 以上）的翻边短节，由于整体成型困难，通常采用分段加工后通过氩弧焊将翻边与短节主体焊接成型的工艺。

4. 锻打+机加工成型：
   采用整体锻打工艺使法兰颈部与翻边一体成型，随后进行数控加工。这种工艺无焊缝、无拼接，翻边与法兰本体连接牢固，耐拉扯，能有效避免连接部位开裂。

三、 后续处理与质量检测

1. 热处理：锻打或成型后需进行固溶热处理（如 1050-1100℃ 高温加热后快速水冷），以细化晶粒、消除晶间腐蚀倾向。

2. 表面处理：

• 碳钢：通常进行防锈油或黑漆处理。

• 不锈钢：进行酸洗钝化处理，去除表面氧化皮和油污，形成致密钝化膜以提升耐腐蚀性能；也可根据需求进行电解抛光。

3. 无损检测：焊缝或锻件需经过超声波（UT）、磁粉（MT）或渗透（PT）等无损检测，确保无夹渣、气孔和裂纹，保证密封性。