板式给料机使用中常见问题及解决方案

板式给料机使用中常见问题及解决方案 

一）常见南通

问题一：槽板压死和槽板磨损：

      在进行石灰石、黏土以及铁粉卸料时，由于倒料槽两侧板与槽板之间的夹角不合适，一般为60°，导致物料几乎直接落在槽板上，当物料大时，容易压死槽板；另一方面，由于倒料槽下沿与槽板的距离较小，一般就为50mm，当出现块度较大的石灰石时（破碎机出问题等原因），这些大的石灰石就会卡在倒料槽前的挡板下，对槽板造成磨损。另外，铁粉以及黏土由于水分大，粒度细，几乎是成团落在槽板上，也会对设备产生影响。 

问题二：板喂机在运行中链轮、链条、滚轮由于间歇运动等原因造成冲击负荷较大，磨损严重，并且传动偏心盘，连杆也因此经常损坏。此外，由于板喂机的传动轴采用滑动轴承，在频繁冲击下磨损严重，钢瓦更换频繁，相应的也就造成了高维护成本。 

问题三：板喂机不能重载启动问题。

由于直接将物料倒入板喂机料仓，造成板喂机前后受力不一，表现在板喂机后部的支撑横梁变形，更甚滑轨联接钢板被剪断，滑轨变形，板喂机重载不能启动。 

问题四：板喂机的变频调速控制。

因板喂机系统的线速度不能进行调节，当喂料出现过剩时，只能采用靠停电机的方式来停止喂料，这样给喂料量的控制带来了一定的难度，尤其是阴雨天气，物料粘性大，电机重载起停频繁，对电机及传动系统冲击较大。另外，间隔喂料不易控制喂料的均匀性，对破碎出料粒度影响较大，这样就难以满足生产要求。 

二）解决方案 

2.1对于槽板压死和槽板磨损，目前一般从设置阀板、改进石灰石倒料槽以及设置格栅几个方面加以改进。在倒料槽的两侧板上，可以设置一个可以进行上下移动的阀板，这样就可以控制板喂机的喂料量，进行均匀下料。在倒料槽的最下端可以补焊两块缓冲板，使缓冲板与水平面呈30°左右，这样槽板受力可以较缓，相应的消除压死现象。此外，可在板喂机倒料槽架体上焊接三块厚20毫米，与水平面呈30°的格栅，这样，黏土和铁粉等可以先通过格栅，被打散成小块甚至粉状之后再散落在槽板上，而且，为了延长格栅的使用寿命，可在格栅上焊接槽钢。通过以上几个方法，一般可解决槽板压死和槽板磨损。 

2.2针对链轮损坏，轴承更换频繁等问题，一般产用如下几个方法，首先，可将滑动轴承改为滚动轴承，其次，可将二级传动轴改为一级传动，这样使用电动机与大速比行星轮直接的传动方式，这样就减小了损耗。 

2.3对于板喂机不能重载启动问题，目前采取解决的办法包括三条，

1）减小矿石对板喂机的冲击，传统做法是根据各单位具体情况，通过试验减小料仓后壁的倾角，但这种做法会使物料下滑不畅，对生产产生不利影响，这样为了一方面不影响生产，另一方面又能解决冲击问题，可以对入料仓的矿石进行粒度限制，如必须小于800毫米，对板喂机后部的厚度也要有一定要求，如必须在1米以上；

2）还可以通过增强板喂机的抗冲击能力，这可以通过加强板喂机后部的支撑横梁、增强板喂机后部滑轨的抗冲击能力；

第三，还可以通过校 核板喂机主电机的启动能力加以改善，通过一般的受力分析之后，结果表明，板喂机不能重载启动的原因主要是由于板喂机主电机的启动转矩与负载转矩不匹配。因此对板喂机主电机进行了更换，可以选用既经济又能满足重载启动要求的板喂机主电机。 

3）对于变频调速控制问题，目前采用的解决方法主要是利用变频调速技术对板喂机进行速度控制，即根据N=60f(1-s)/P的原理，实现对交流电机的速度控制。根据公司具体要求选用不同品牌的变频器，一般要求变频器不但能控制电机变速运行，还要能够提供足够的转矩输出，某单位综合考虑之后，选择了ABB公司生产的ACS600系列变频器，这款变频器具有直接转矩的控制技术，这样就改变了传统的矢量型变频器的控制方式，在零转速情况下不需要进行速度反馈就能达到满转矩的转矩输出特性，具有动态响应快，以及平稳可控的优点。此外，此款变频器还可以对电机提供全方位的保护，包括在过压、过流、缺相以及电机堵转及温升等情况下提供保护，同时还可实现电机的软起动，这样使设备运行平稳，从而延长设备使用寿命，相应的就可减少振动、冲击及噪音，提供良好工作环境等。选择合适的变频器之后一般能达到调速范围宽、电机启动无冲击性损害以及节电效果显著等效果。 

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