无线充电器线圈座正信激光焊接设备

无线充电器线圈座是无线充电模组核心承载部件，广泛用于手机、TWS 耳机、智能手表磁吸无线充，多采用不锈钢、铝合金薄钣金与铜镍导电片，壁厚 0.2‑0.6mm，主要完成线圈座本体、导电连接片、定位卡扣、配重片、接地弹片的点焊与搭接焊接。线圈座直接固定铜线圈与隔磁片，焊接变形会造成线圈偏移，直接改变电感参数，降低充电效率；焊接高温极易灼烧线圈绝缘层、隔磁片，金属飞溅碎屑还会造成 PCB 板短路，对热输入控制、焊点一致性有着极高要求。

传统电阻点焊、微氩弧焊热输入大，热影响区 0.5‑0.9mm，薄壁钣金易翘曲变形，变形量可达 0.05‑0.09mm，线圈装配位置发生偏移。焊点容易出现飞溅、氧化、虚焊，高温易灼伤周边线圈绝缘漆膜，振动测试出现连接片脱落，焊后需要人工清理飞屑、整形校正。传统工艺批量良率仅 76%‑83%，返修损耗高，难以满足消费电子模组大批量生产标准。

正信激光焊接设备采用 QCW 准连续光纤激光工艺，适配不锈钢、铝、铜镍异种金属搭接焊接，热影响区控制在 0.08mm 以内，工件综合变形量≤0.013mm，有效规避线圈座形变偏移，保护线圈与隔磁片不受热损伤，保障充电电磁参数稳定。搭载高速振镜系统搭配高清 CCD 视觉定位，重复定位精度 ±0.013mm，自动补偿装夹偏差，焊接扫描速度最高 1600mm/s，整套线圈座多点焊接耗时 2‑3.5 秒。焊点致密牢固，接触电阻低，惰性气体保护下几乎无飞溅，减少短路隐患。设备配备微压紧专用工装，兼容普通无线充、MagSafe 磁吸多规格线圈座，工艺参数存储调用快速换产，批量良率稳定 98.2% 以上，支持对接自动化产线与在线焊点检测，适配 3C 电子无尘车间，满足无线充电器线圈座精密规模化焊接生产。