器械托盘正信激光焊接设备

医用器械托盘多采用 304、316L 不锈钢薄板加工，传统氩弧焊加工模式热输入大，焊接后托盘边框会出现翘曲变形，变形量可达 0.4‑0.8mm，焊道粗糙发黑，后续需要打磨、抛光、校形多道工序，单件加工周期长，还容易产生焊渣毛刺，不符合医疗器械洁净生产要求，批量生产良率通常仅 82%‑86%，人工打磨成本居高不下。

正信器械托盘激光焊接设备针对医用托盘边框拼接、角位焊接、底板与边框密封焊接工艺定制开发，适配 0.4‑1.2mm 医用不锈钢板材，搭载光纤激光光源，配置 CCD 视觉定位系统，重复定位精度可达 ±0.02mm，热影响区控制在 0.15mm 以内，工件焊接后整体变形量≤0.12mm，大幅减少校形整形工作量。焊缝成型平整光亮，无焊渣、飞溅、氧化发黑现象，多数工况焊后可省略打磨工序，直接满足医疗消毒洁净标准，产品良率可提升至 97% 以上。

设备支持直线焊缝、四角转角连续焊接，可搭配多工位工装或者机器人工作站，适配不同规格尺寸器械托盘柔性生产，支持 24 小时连续稳定运行，焊接速度最高可达 55mm/s，有效压缩单件生产工时。设备焊接全程无耗材添加，降低辅料消耗，焊接工艺可存储调用，换型只需调取对应参数，满足多型号托盘快速切换生产，符合医疗行业 ISO13485 生产管控标准，广泛应用于手术器械托盘、消毒盛放托盘、器械分拣托盘的批量制造。