自清洗过滤器

一、设备概述

刷式自清洗过滤器是机械式在线自清洗过滤设备，依靠不锈钢毛刷旋转刮除滤网内壁杂质，全程不停机连续供水，结构简单、成本低、维护便捷，是工业循环水、灌溉水、普通工艺水主流过滤设备；和你之前看的吸吮式过滤器是两大主流自清洗机型。

壳体常规分为304/316L不锈钢、碳钢防腐两种，承压等级1.0MPa/1.6MPa，适配常温工业水工况。

二、核心结构组成（立式主流款）

1. 承压筒体壳体：立式罐体，介质接触部分不锈钢，法兰密封采用氟橡胶垫片，耐受常规污水、循环水腐蚀；

2. 楔形不锈钢滤网：V型约翰逊滤网，拦截泥沙、铁锈、悬浮物、大颗粒杂质，精度20–3000μm；

3. 刷式清洗机构：不锈钢毛刷臂，毛刷紧密贴合滤网内壁，旋转刮除杂质；

4. 顶部减速电机：带动毛刷臂360°旋转，动力稳定；

5. 电动排污阀（底部/侧部）：清洗时开启，排出刮落的污物；

6. 智能电控箱：压差、定时、手动三种控制模式，带数显、参数设定、故障报警；

7. 压差传感器：实时监测进出口压力差，判断滤网堵塞程度；

8. 支腿底座：落地立式安装，稳固承重。

三、工作原理（两阶段运行，全程不断流）

1. 正常过滤阶段

原水从进水口进入罐体，由内向外穿过滤网，大于过滤精度的固体杂质、悬浮物被拦截在滤网内侧，净水从出水口进入后端管路；随着杂质堆积，滤网阻力上升，进出口压差逐步增大。

2. 自动清洗排污阶段

当压差达到设定值（常规0.05MPa），或到达定时清洗周期，电控系统启动清洗程序：

① 底部电动排污阀打开，排污腔泄压；

② 顶部减速电机启动，带动毛刷臂沿滤网内壁360°旋转，毛刷物理刮除滤网表面附着的杂质；

③ 刮落的杂质随水流通过排污阀排出；

④ 清洗完成（单次10–60秒可调），排污阀关闭，电机停止，设备恢复正常过滤，耗水量极低，仅占总流量1%以内。

四、核心通用技术参数

 参数范围

工作压力 0.25–1.6MPa（zui低运行压力≥0.25MPa）

适用水温 常规≤70℃，定制款可达95℃

过滤精度 20～3000μm（楔形网耐磨损，编织网精度更高）

流量范围 4–20000m³/h

控制方式 压差自动、定时自动、就地手动、远程PLC485通讯

电机转速 10–25r/min

供电电源 主电机380V三相，电控箱220V

电机功率 0.18–0.75kW

排污方式 电动快开排污阀，间歇排污

五、三种控制模式

1. 压差控制（优先推荐）：滤网堵塞压差达标才启动清洗，节水节电，适配杂质含量波动大的工况；

2. 定时控制：固定间隔强制清洗，适合水质稳定、杂质均匀的循环水系统；

3. 手动模式：就地按键强制清洗、停机检修，设备调试、维护时使用；

4. 选配远程通讯模块，可接入工厂中控系统，远程监控运行状态、故障报警。

六、滤网拆装实操步骤（立式刷式通用）

前期准备

断电，关闭进出口阀门，打开排污阀彻底泄压，确认罐内无压力、无残留介质。

1. 拆卸顶部电机固定螺栓，取下减速电机与传动轴组件；

2. 松开罐体顶部法兰螺栓，缓慢打开上封头，妥善放置密封垫片，避免磕碰损坏；

3. 抽出内部毛刷臂组件，取下传动轴；

4. 向上整体抽出不锈钢滤网筒体，检查滤网内壁堵塞、磨损、变形情况；

5. 高压清水冲洗滤网，顽固杂质可人工清理，检查网面有无破损、开焊；

6. 依次装回滤网、毛刷臂、传动轴，更换全新法兰密封垫片；

7. 紧固顶部法兰，复位电机，关闭排污阀，缓慢开启进出口阀门，排净罐内空气，试运行检查有无泄漏。

⚠️注意：毛刷刮条磨损严重需同步更换，严禁硬物划伤滤网，密封垫片失效必须更换，否则会出现串水、过滤失效。

七、安装要求

1. 立式落地安装，设备四周预留≥600mm检修空间，方便开盖拆滤网；

2. 进出口管路配套国标法兰，进出口必须加装手动球阀，建议加装旁通管路，实现不停机检修；

3. 排污管就近接入污水管网，排污管管径不得小于设备排污口；

4. 户外安装需给电机、电控箱加装防雨罩，设备做好接地保护。

八、日常维护保养

1. 每日观察电控箱压差数值、清洗频次，若清洗过于频繁，说明水质变差或滤网破损、毛刷磨损；

2. 每月检查排污阀密封，有无卡渣、泄漏，清理排污口杂物；

3. 每3–6个月开盖人工清洗滤网，检查毛刷磨损情况，磨损严重及时更换；

4. 定期给电机减速机加注润滑脂，检查传动部件松动情况；

5. 长期停机时，排空罐内介质，避免滤网锈蚀、结晶堵塞。

九、适用场景 & 禁忌工况

适配场景

- 工业循环冷却水、冷却塔喷淋水过滤；

- 电厂、钢厂、化工企业工艺水预处理；

- 市政中水回用、农田灌溉、园林喷淋过滤；

- 大颗粒泥沙、铁锈、悬浮物为主的普通水质。