不锈钢多袋式过滤器

袋式过滤器

一、设备概述

袋式过滤器是压力式精密固液分离过滤设备，结构简单、无转动部件、故障率极低，依靠滤袋作为过滤介质，杂质被拦截在滤袋内部，更换滤袋即可重复使用；壳体常规为304/316L不锈钢、碳钢防腐，承压0.6–1.6MPa，精度覆盖1–1000μm，是化工、水处理、食品、药液过滤的常用精密过滤设备。

二、核心结构组成

1. 承压筒体壳体：立式罐体，侧进底出主流设计，法兰密封采用氟橡胶垫片，耐受酸碱介质；

2. 快开锁紧机构：摇臂螺栓/吊环锁紧顶盖，开盖便捷，耐受水锤压力冲击；

3. 不锈钢支撑网篮：金属骨架，承托滤袋，防止滤袋受压鼓破；

4. 过滤滤袋：核心过滤元件，PP/聚酯/PTFE材质，不同精度对应不同工况；

5. 辅助部件：进出口压力表、排气阀、排污阀、支腿底座，压差直观判断堵塞程度。

主流分类

- 单袋式：小流量，简易工况，成本低；

- 多袋式：大流量工况，2–24袋并联；

- 双联切换式：一用一备，不停机更换滤袋，连续生产场景专用。

三、工作原理

介质从侧面进水口进入罐体内部，由内向外穿过滤网滤袋，大于滤袋精度的悬浮物、颗粒、胶体、杂质被拦截在滤袋内侧，过滤后的净水透过滤袋、穿过网篮，从底部出水口流出；随着杂质堆积，滤袋阻力上升，进出口压差变大，达到设定压差后停机更换滤袋即可。

全程无自动清洗机构，属于人工更换滤袋的终端精密过滤，杂质全部锁在滤袋内，无二次污染。

四、滤袋材质与精度选型

滤袋材质 耐温 耐腐蚀性 适用场景

PP聚丙烯 ≤80℃ 耐强碱、弱酸，

PET聚酯 ≤130℃ 耐弱酸碱，耐磨 普通工业循环水、油品过滤

PTFE聚四氟 ≤200℃ 耐强酸碱、强腐蚀 高腐蚀化工介质、高温工况

精度常规：1μm、5μm、10μm、25μm、50μm、100μm、200μm，速凝剂工况常用25–100μm。

五、核心技术参数

 参数范围

工作压力 0.2–1.6MPa

适用水温 PP≤80℃，PET≤130℃，PTFE≤200℃

过滤精度 1–1000μm

流量范围 单袋0.5–50m³/h，多袋可至数千m³/h

密封形式 氟橡胶垫片，耐酸碱腐蚀

进出口方式 侧进底出（主流）、顶进底出

适用粘度 ≤100mPa·s，高粘度可定制大流通面积滤袋

六、滤袋更换实操步骤（标准流程）

1. 前期准备：关闭进出口阀门，打开排气阀+底部排污阀，彻底泄压排空罐内介质；

2. 松开顶盖锁紧螺栓，缓慢打开上封头，取出滤袋压环；

3. 提出堵塞的旧滤袋，清理网篮内部残留杂质；

4. 装入新滤袋，袋口压紧密封，严禁袋口松动（否则会出现侧漏、过滤失效）；

5. 复位顶盖，锁紧螺栓，关闭排污阀，缓慢开启进水阀，打开排气阀排净空气，关闭排气阀，投入运行；

6. 更换全程耗时约10–15分钟，双联机型可切换备用罐，实现不停机换袋。

七、压差判断更换标准

滤袋初始压差约0.05MPa，当压差升至0.15–0.2MPa时，说明滤袋已堵塞，必须更换；若水质杂质多，压差上升快，可缩短更换周期，避免压差过大撑破滤袋 。

八、安装要求

1. 立式落地安装，设备上方预留≥800mm开盖空间，方便更换滤袋；

2. 进出口必须加装手动球阀，双联机型需配套旁路管路；

3. 排污管接入污水管网，户外安装给电控、压力表做防雨防护；

4. 介质为速凝剂等易结晶物料，停机后必须用清水冲洗罐体与滤袋，防止结晶硬化堵塞。

九、日常维护保养

1. 每日观察进出口压差，记录压差上升速度，预判滤袋使用寿命；

2. 每次更换滤袋时，检查支撑网篮有无变形、毛刺，避免刮破新滤袋；

3. 密封垫片定期检查，老化发硬及时更换，防止侧漏；

4. 长期停机，排空罐内介质，清水冲洗干净，干燥保存；

5. PP滤袋不可高温烘干，PTFE滤袋可高温清洗重复使用。

十、适用场景 & 禁忌工况

适配场景

- 化工药液、油品、涂料、食品饮料澄清过滤；

- RO反渗透前端保安过滤，保护膜元件；

- 杂质含量低、追求高精度终端过滤的工况。