一、产品概述

塑料耐电弧试验仪BDH-20KV是一款用于评定固体绝缘材料耐电弧性能的试验设备，采用触摸屏操作。设备依据GB/T 1411-2002《固体电工绝缘材料 高压小电流间歇耐电弧试验方法》以及IPC-TM-650、IEC 61621、ASTM D495等标准中所规定的方法设计，并可适用于JEC 149、UL 746A等试验方法的要求。设备在电机、电器、家用电器等行业中，用于电工用塑料、树脂胶、绝缘漆等绝缘材料的耐电弧性能评定。

耐电弧试验关注的是绝缘材料表面在高压小电流电弧作用下的耐受能力。当电极与试样表面之间产生间歇或连续的电弧放电时，材料表面会因放电与热作用而发生碳化，逐步形成导电通路。材料抵抗这一过程的能力，通常以其耐受电弧作用的时间来表示。设备通过控制电弧电流、通断时间与持续时间，把上述过程在受控条件下复现，从而获得可以比较、可以重复的试验结果。

设备主要由试验主机、高压发生器、电极系统、触摸屏控制界面与安全防护装置构成。输出电压为交流0～20kV，电器容量2kVA，试验电流可在10mA、20mA、30mA、40mA之间选择，试验方式包括间歇电弧与连续电弧两种。整机把电压调节、电弧通断控制、时间控制与安全保护集成于一体，操作人员经过基本培训即可按照标准规定开展试验。

从使用角度看，设备所获得的试验数据可用于比较不同配方、不同工艺或不同批次绝缘材料的耐电弧能力，也可作为材料选型、来料检验与产品质量控制的参考依据。对于科研院所与检测机构而言，耐电弧试验是材料电气性能评价的常规项目之一，其结果可以与介电性能、力学性能与热性能等数据结合，对材料作出较为全面的评价。

耐电弧试验属于绝缘材料性能评价的组成部分。与介电常数、介质损耗、击穿强度等参数相比，耐电弧性能反映的是材料表面在电弧作用下的耐受能力，评价对象与使用场景有所区别。把这几类试验结合起来，可以从不同侧面把握绝缘材料的电气性能。

该设备在实际使用中需要与本地的电源、接地条件以及标准规定的试样、电极配合。使用前应仔细阅读产品使用说明书，按规程接地并做好防护，试验过程中不得随意打开安全门或接触带电部件。

本文围绕BDH-20KV的设备结构、工作原理、性能参数、操作方法、维护保养与常见问题展开说明，供设备使用人员、检验人员以及相关技术人员参考。文中同时介绍了耐电弧试验的基础知识，便于初次接触该类试验的人员建立整体认识。

需要说明的是，开展耐电弧试验时，电弧电流、通断时间、持续时间与电极状态等条件会直接影响试验结果。使用者应当以现行有效的标准文本、材料技术资料以及本单位编制的操作规程为依据确定试验条件，而不宜脱离上述条件单独比较不同来源的试验数值。

二、耐电弧试验的基础知识

2.1 耐电弧性能的含义

耐电弧性能是指绝缘材料表面在电弧作用下抵抗碳化并保持绝缘的能力。试验时，在两电极之间施加高压，使电极与试样表面之间产生间歇或连续的电弧放电。电弧放电产生的热量集中在电极附近的试样表面，使材料发生分解与碳化。材料表面逐步形成碳化痕迹，当碳化痕迹把两电极连通时，试样表面即失去绝缘能力，试验随之终止。材料从开始到失效所经历的时间，可以反映其耐电弧性能。

耐电弧性能与材料的组成、填料种类、表面状态以及热稳定性等因素有关。一般而言，材料的热分解温度较高、分解产物不易导电时，其耐受电弧作用的时间相对较长；材料表面若含有易于碳化的组分，则可能在较短时间内出现导电通路。

2.2 试验的意义

绝缘材料的耐电弧性能关系到设备在运行中的安全。若材料的耐电弧性能不足，在电弧作用较强的部位可能因表面碳化而出现绝缘下降，进而引发漏电、短路乃至起火。通过耐电弧试验，可以在材料选用、产品设计与质量控制等环节提前发现问题。

对于电机、电器与家用电器而言，开关、接线端子、支撑件等部位常使用塑料、树脂胶或层压材料。这些材料的耐电弧性能需要经过评定，才能确认其适用于预期的使用场合。对于绝缘材料生产企业而言，试验数据可以作为配方调整与工艺改进的依据，用于比较不同配方在耐电弧能力上的差异。

2.3 试验的分类

按电弧的通断方式划分，耐电弧试验可分为间歇电弧试验与连续电弧试验。间歇电弧试验使电弧按设定节奏通断，在试验前期（1/8-10、1/4-10、1/2-10）采用1/4s通、7/4s断的通断方式，随后转入持续导通阶段；连续电弧试验则使电弧持续导通，用于评价材料在持续电弧作用下的表现。设备同时支持两种方式，可在触摸屏上选择相应模式开展试验。

按电极布置划分，常见的有板状电极与钨钢电极等方式，电极配置角度为110度。不同电极布置对应不同的电场分布与电弧作用位置，使用者需要根据所依据的标准选择相应的电极组合。

按试样状态划分，试样可为平板状或片状。试样表面应平整、洁净，避免因表面缺陷或污染而影响试验结果的重复性。

三、相关术语说明

为便于理解后文内容，此处对试验中涉及的部分术语作简要说明。

耐电弧：绝缘材料表面在电弧作用下抵抗碳化并保持绝缘的能力。

电弧电流：试验过程中流过电弧回路的电流，单位为毫安。

间歇电弧：电弧按设定节奏通断的试验方式。

连续电弧：电弧持续导通的试验方式。

通断时间：间歇电弧试验中电弧导通与断开的时间比例。

持续时间：单一试验过程中电弧作用的总时间。

试验所经时间：从试验开始到当前阶段结束所经历的时间。

电极距离：两个电极之间的间距，单位为毫米。

电极配置角：两电极之间的夹角。

电极压力：电极对试样表面的作用力，单位为牛顿。

安全门：试验箱体的防护门，打开时设备自动切断高压。

高压发生器：把低压电源变换为试验所需高压的装置。

放电棒：用于在试验后对带电部位进行放电的器具。

四、试验原理

4.1 电弧的产生

耐电弧试验以试样表面为对象，在试样表面放置电极并施加交流高压（0～20kV）。当电极与试样表面之间的电场强度达到一定水平时，电极附近的空气被击穿，形成电弧放电。设备通过控制电弧的通断与持续时间，把放电过程维持在设定的节奏上。

试验前期，放电以间歇方式进行，电弧时通时断，使试样表面局部受热并逐步发生变化。随着试验的进行，放电方式转为持续导通，试样表面持续受到电弧与热的作用。设备通过时间控制，把上述过程分为若干阶段，逐段累加试验所经时间，从而对材料的耐受能力作出评价。

4.2 表面碳化与失效判定

电弧与热作用使试样表面材料发生分解，分解产物在电极附近沉积并逐步碳化。碳化区域随着电弧作用的持续而扩展，当两电极之间的试样表面形成连通的导电通路时，流过回路的电流明显上升，试验回路判定试样失效并自动终止试验。材料从试验开始到失效所经历的时间，可作为其耐电弧性能的评价结果。

不同材料的失效过程存在差异。有的材料表面在较短时间内即出现明显的碳化通道，有的材料则需要较长时间才出现导电通路。设备通过监测回路电流与试验时间，记录试验过程，并在试样失效时给出相应提示。

4.3 电压与电流的控制

设备通过调压与升压环节，把输入的交流220V电源变换为0～20kV的高压输出，并可实现试验电压连续可调，试验电压控制误差优于2%。试验电流可在10mA、20mA、30mA、40mA之间选择，电流控制精度优于±10%，电流测试精度优于±1.5%。操作人员可根据标准要求与试验目的选择电流档位。

4.4 试验终止与保护

设备设置了多层次的保护措施。超压保护、过流保护、短路保护分别在电压或电流异常时动作，切断高压输出；安全门开启保护在箱门打开时自动切断高压，避免人员接触带电部件；软件误操作保护则在操作出现异常时给出提示并限制相应动作。上述措施共同用于控制试验过程中的风险。

五、试验过程与条件选择

耐电弧试验的条件选择需要结合被测材料的应用场合与所依据的标准进行。以下就试验方式、电流档位、电极与试样、试验时间等方面作简要说明。

在试验方式方面，间歇电弧试验适用于模拟电弧时通时断的工况，连续电弧试验适用于模拟电弧持续作用的工况。设备可在触摸屏上选择相应的试验方式，两种方式下都需要按标准规定设定试验条件。

在电流档位方面，试验电流可在10mA、20mA、30mA、40mA之间选择。电流的大小会影响电弧对试样表面的热作用强度，选择时应与所依据的标准保持一致。

在电极与试样方面，电极距离为6.35±0.1mm，可在允许范围内调整；电极对试样表面的压力为0.5±0.05N。试样表面应平整、洁净与干燥，避免因表面缺陷、油污或残留脱模剂而改变电弧的作用位置与试验结果。

在试验时间方面，试验按设定的阶段逐段进行，试验所经时间随之累加。试验时间的长短应与电流、试验方式等条件相互配合，使试验既能反映材料的耐电弧能力，又不至于无谓延长试验周期。

在实际操作中，还应注意环境的温度与湿度。环境条件的变化可能影响试样表面的状态与电弧的稳定性，试验时宜记录环境条件，以便对结果进行比较与追溯。

六、满足的测试标准

塑料耐电弧试验仪BDH-20KV依据GB/T 1411-2002《固体电工绝缘材料 高压小电流间歇耐电弧试验方法》以及IPC-TM-650、IEC 61621、ASTM D495等标准中所规定的方法设计制造。

GB/T 1411-2002规定了固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验的方法，对试验装置、电极规格、试样尺寸、试验步骤与判定准则等内容作了规定。IEC 61621是与该方法相对应的国际标准，在试验装置与试验程序方面具有一致性。ASTM D495则规定了固体绝缘材料高压、低电流、干式耐电弧试验的方法。

IPC-TM-650为印制板材料试验方法，其中含有与耐电弧性能相关的内容。JEC 149为日本电子材料工业会的试验方法，UL 746A则针对聚合物材料的电气性能评价。对于电工用塑料、树脂胶与绝缘漆等材料，上述标准中的方法可以相互参照。

在电机、电器与家用电器领域，产品安全标准中通常含有对绝缘材料耐电弧性能的要求，其试验方法往往引用上述基础标准。使用单位应结合自身产品所适用的安全标准与认证要求，确定试验项目与判定依据。

由于标准可能修订，建议使用单位在开展试验前确认所用标准文本的现行有效性，并按规定的方法执行。设备本身的技术参数应与所采用标准的要求相匹配，如有差异，应以标准要求为准，必要时与设备供应商沟通确认。

七、性能参数

试验过程：按1/8-10、1/4-10、1/2-10、10、20、30、40共七段依次进行

1/8-10段：弧电流10mA，通断时间1/4s通7/4s断，持续时间60s，试验所经时间60s

1/4-10段：弧电流10mA，通断时间1/4s通7/4s断，持续时间60s，试验所经时间120s

1/2-10段：弧电流10mA，通断时间1/4s通7/4s断，持续时间60s，试验所经时间180s

10段：弧电流10mA，导通，持续时间60s，试验所经时间240s

20段：弧电流20mA，导通，持续时间60s，试验所经时间300s

30段：弧电流30mA，导通，持续时间60s，试验所经时间360s

40段：弧电流40mA，导通，持续时间60s，试验所经时间420s

输入电压：交流220V

输出电压：交流0～20KV

电器容量：2KVA

试验方式：间歇电弧，连续电弧

试验电流：10MA-20MA-30MA-40MA可选

试验电压控制误差：优于2%

电弧通断时间误差：<5ms

试验电压连续可调：0～20KV

电流控制精度：优于±10%

电流测试精度：优于±1.5%

电流对试验压力：0.5±0.05N

电极规格：不锈钢板状电极25.4mm*12.7mm*0.15mm；钨钢电极￠2.4mm*70mm；电极配置角110度；电极重量50G

电极距离：6.35±0.1mm（可调）

安全防护措施：超压保护、过流保护、短路保护、安全门开启保护、软件误操作保护

八、性能特点

该设备在电压输出、电流档位、电弧通断控制与安全防护等方面做了针对性设计，适应耐电弧试验的使用需要。

触摸屏操作：配备触摸屏人机界面，可完成试验方式选择、参数设置、试验启停与状态查看等操作。

电压输出范围宽：交流输出在0～20kV范围内连续可调，可满足不同试验电压的需要。

电流档位可选：试验电流可在10mA、20mA、30mA、40mA之间选择，适应不同标准与试验要求。

电压控制误差较小：试验电压控制误差优于2%，可为试验结果的比较提供较为稳定的电压条件。

通断时间准确：电弧通断时间误差小于5ms，有利于保持间歇电弧试验节奏的一致性。

电流精度较高：电流控制精度优于±10%，电流测试精度优于±1.5%，可对试验电流进行监测。

试验方式灵活：支持间歇电弧与连续电弧两种方式，覆盖常见的试验需求。

保护措施齐全：设置超压保护、过流保护、短路保护、安全门开启保护与软件误操作保护。

电极配置齐备：随机配置两套试验电极，包括不锈钢板状电极与钨钢电极，可用于不同试验。

结构紧凑：设备把试验主机、高压发生器与控制界面集成于一体，占用场地较小。

时间控制分段：试验按七段依次进行，试验所经时间逐段累加，便于记录与比较。

九、结构组成与主要部件

设备由试验主机、高压发生器、电极系统、控制与保护部分构成，各部分组成如下。

试验主机：整机的承载与控制部分，包括箱体、控制电路与操作界面。

高压发生器：2万伏高压发生器一台，用于把低压电源变换为试验所需的高压。

试验电极：两套，包括不锈钢板状电极25.4mm*12.7mm*0.15mm与钨钢电极￠2.4mm*70mm。

触摸屏：人机界面，用于选择试验方式、设置参数、启停试验与查看状态。

调压与升压部分：用于调节并输出试验电压，实现0～20kV连续可调。

电弧通断控制部分：用于控制电弧的通断时间，通断时间误差小于5ms。

时间控制部分：用于控制各试验阶段的持续时间与试验所经时间。

安全门与联锁：箱门开启时自动切断高压，避免人员接触带电部件。

放电棒：树脂式放电棒一只，用于试验后对带电部位放电。

随机文件：产品使用说明书一份、合格证一份。

十、试验电极、放电棒与安全防护

电极是耐电弧试验中直接与试样表面作用的部件，其规格、材料与安装状态会影响电场分布与试验结果。设备随机配置两套试验电极，包括不锈钢板状电极与钨钢电极。

不锈钢板状电极的尺寸为25.4mm*12.7mm*0.15mm，钨钢电极为￠2.4mm*70mm，电极配置角为110度，电极重量为50G。安装时，电极距离为6.35±0.1mm，可根据标准要求在允许范围内调整，电极对试样表面的压力为0.5±0.05N。

电极在使用前应检查其表面是否平整、洁净，有无烧蚀、氧化或附着物。电极表面若出现明显烧蚀或变形，应及时修整或更换，以免影响电弧的稳定与试验结果的重复性。更换电极时，应按标准要求调整电极距离与配置角度。

放电棒用于试验结束后对带电部位进行放电。试验结束后，应先切断电源，待高压部分放电并用放电棒确认无残存电荷后，方可打开箱门取放试样。

安全防护方面，设备设置了超压保护、过流保护、短路保护、安全门开启保护与软件误操作保护。设备应可靠接地，试验过程中不得随意打开安全门或接触带电部件。出现异常声响、气味或报警时，应按下急停或切断电源，查明原因后再继续使用。

十一、适用材料与应用领域

设备主要适用于固体绝缘材料的耐电弧性能测试，可检测的介质包括塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘油、绝缘漆、纸板等。

在电机与电器行业，设备的试验数据可用于评定绝缘结构中所用材料的耐电弧性能，为绝缘设计提供参考。

在家用电器行业，材料常需通过安全认证中的耐电弧项目，设备可用于来料检验与型式试验。

在绝缘材料生产行业，设备可用于比较不同配方与工艺条件下材料的耐电弧能力，为配方调整提供依据。

在科研与检测机构，设备可用于材料性能研究与委托检验。对于印制板材料、层压材料与模塑料等，也可以参照相应标准中的方法开展试验。

十二、样品制备与试验步骤

试验前的准备包括试样制备、状态调节、设备检查与参数设定等环节。试样应按标准要求的尺寸与形状制备，表面应平整、洁净、无裂纹与明显缺陷。试样制备后宜在洁净环境中放置，避免用手直接触摸待试验表面。

试验步骤大致如下。

接通电源并确认设备接地可靠，检查电极表面状态与电极距离。

把试样安放在试验位置，调整电极与试样表面的接触状态。

关闭安全门，在触摸屏上选择试验方式（间歇电弧或连续电弧）与试验电流档位。

设定试验参数，确认试验电压与各阶段的持续时间。

启动试验，观察电弧状态与试样表面变化。

当试样表面的碳化通道连通两电极时，回路电流上升，设备自动终止试验并给出提示。

记录试验结果，切断电源，放电并确认无残存电荷后打开箱门取出试样。

清理电极与箱体，为下一次试验做好准备。

试验结束后，应对试验部位进行通风，并把试验数据与试验条件一并记录，便于后续查阅与比较。对于同一批材料的多件试样，宜在相同条件下依次试验，并记录每件试样的结果。

十三、影响试验结果的因素

耐电弧试验的结果会受到多方面因素的影响，使用者在比较试验数据时应当考虑这些因素。

试样状态：试样表面的平整度、洁净度与干燥程度会影响电弧的作用位置与试验结果。

电极状态：电极的材料、尺寸、电极距离与表面状况会影响电场分布。

电极压力：电极对试样表面的压力为0.5±0.05N，压力变化会影响接触状态。

试验电流：电流档位的大小会影响电弧对试样表面的热作用强度。

试验方式：间歇电弧与连续电弧下的试验结果不宜直接比较。

试验电压：电压控制误差优于2%，电压偏差会影响放电的稳定性。

通断时间：电弧通断时间误差小于5ms，通断节奏的一致性会影响试验结果。

环境条件：温度与湿度的变化会影响试样表面状态与电弧的稳定性。

材料组成：材料的填料种类、含量与分布会影响其耐受电弧作用的时间。

为了减少上述因素带来的差异，试验时应保持试样制备、电极安装、电流档位、试验方式与环境条件相对一致，并做好记录。

十四、操作要点与使用环境

设备应安放在通风良好、干燥、无腐蚀性气体的室内，避免阳光直射与强烈振动。设备周围应留出足够的空间，便于操作与散热。电源应符合设备要求，输入电压为交流220V，并应具备可靠的接地。

操作时，应先接通电源并确认设备处于正常状态，再按步骤设定参数。试验前应确认安全门关闭到位，试验过程中不得打开安全门。若需观察试样状态，可通过观察窗进行。

试验结束后，应切断电源并做好放电，待确认无残存电荷后再取放试样。设备长期不用时，宜定期通电检查，保持箱体内部干燥。

操作人员应经过培训，了解设备的性能与操作方法，熟悉相关的安全规定。设备应有专人负责管理，并建立使用记录。

十五、维护与保养

设备的维护与保养包括日常检查、定期检查与耗材更换等方面。

日常检查：查看箱体、安全门与联锁装置是否正常，检查电极表面有无烧蚀或附着物。

电极维护：定期检查电极的尺寸与表面状态，必要时按标准要求修整或更换，并重新调整电极距离。

清洁保养：定期清洁箱体内部与观察窗，清除试样碎屑与碳化残留，保持箱内洁净。

电气检查：定期检查接地是否可靠、连接是否牢固，发现绝缘老化或连接松动应及时处理。

线路检查：检查高压部分的绝缘与引线状态，避免因绝缘下降而影响试验。

长期停用：长期停用时宜定期通电除湿，并保持存放环境干燥。

维护保养应由了解设备结构与电气安全的人员进行。进行维护时，应先切断电源并放电，确认无残存电荷后再操作。更换部件应使用符合要求的备件。

十六、常见故障与排查

设备在使用中可能出现一些常见的现象，可按下述思路排查。

无法启动：检查电源是否接通、安全门是否关闭到位、急停按钮是否复位。

不加高压：检查调压环节是否处于零位、高压部分连接是否正常。

高压异常：检查电极距离是否符合要求、电极表面是否烧蚀，必要时更换电极。

试验电流异常：检查电极与试样的接触状态、试样表面是否洁净、电流档位设置是否正确。

电弧不稳定：检查电极表面状态、电极压力与电极距离。

试验提前终止：检查试样是否已失效、回路是否存在短路，或保护动作是否触发。

安全门报警：检查安全门是否关闭到位、联锁装置是否正常。

触摸屏无响应：检查供电与连接，必要时重新启动设备。

若按上述方法仍不能排除问题，应停止使用并与设备供应商联系，由专业人员进行检查与维修。在故障未排除前，不应强行开展试验。

十七、选型与使用建议

在选择与使用耐电弧试验仪时，可结合试验对象、试验标准与使用场合综合考虑。

试验对象：根据被测材料是塑料、树脂、绝缘漆还是纸板等，选择相应的试验方法与电极。

试验标准：根据产品所适用的标准确定试验方式、电流档位与判定准则。

试验方式：需要间歇电弧的场合选择间歇模式，需要连续电弧的场合选择连续模式。

电流范围：根据标准要求确认设备电流档位是否覆盖10mA至40mA的范围。

电压范围：根据试验电压要求确认设备输出能否覆盖0～20kV。

安全防护：确认设备具备超压、过流、短路、安全门与软件保护等措施。

场地条件：确认实验室的电源、接地与通风条件是否满足要求。

记录与追溯：建立试验记录，保存试样信息、试验条件与结果，便于查阅。

十八、常见问题解答

问：BDH-20KV适用于哪些材料？答：设备主要用于固体绝缘材料的耐电弧性能测试，可检测的介质包括塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘油、绝缘漆、纸板等。

问：设备可以开展哪几种试验方式？答：设备支持间歇电弧与连续电弧两种试验方式，可在触摸屏上选择相应模式。

问：试验电流有哪些档位？答：试验电流可在10mA、20mA、30mA、40mA之间选择。

问：输出电压是多少？答：输出电压为交流0～20kV，可连续可调；输入电压为交流220V，电器容量为2KVA。

问：试验电压的控制误差是多少？答：试验电压控制误差优于2%，电弧通断时间误差小于5ms。

问：电流的精度如何？答：电流控制精度优于±10%，电流测试精度优于±1.5%。

问：电极距离是多少，能否调整？答：电极距离为6.35±0.1mm，可在允许范围内调整；电极对试样表面的压力为0.5±0.05N。

问：电极有哪几种？答：随机配置两套试验电极，包括不锈钢板状电极25.4mm*12.7mm*0.15mm与钨钢电极￠2.4mm*70mm，电极配置角为110度，电极重量为50G。

问：设备有哪些安全保护措施？答：设备具备超压保护、过流保护、短路保护、安全门开启保护与软件误操作保护。

问：试验过程分为几个阶段？答：试验按1/8-10、1/4-10、1/2-10、10、20、30、40共七段依次进行。

问：随机配有哪些附件？答：随机配有两套试验电极、树脂式放电棒一只、产品使用说明书一份与合格证一份。

问：设备应当如何接地与放电？答：设备应可靠接地；试验结束后应先切断电源，待高压部分放电并用放电棒确认无残存电荷后再打开箱门。

十九、相关电性能测试设备

绝缘材料的电气性能评价涉及多个测试项目。除耐电弧试验外，常见的还有介电常数与介质损耗测试、电压击穿与耐电压测试、体积电阻率与表面电阻率测试、耐电痕化与蚀损试验等。

介电常数与介质损耗测试用于反映材料在电场作用下的极化与损耗特性；电压击穿与耐电压测试用于评定材料在高压下的绝缘强度；体积电阻率与表面电阻率测试用于反映材料的绝缘电阻水平；耐电痕化与蚀损试验用于评定材料在污染与电场共同作用下的表面耐受能力。

把上述试验与耐电弧试验结合，可以从不同角度对绝缘材料作出评价。使用者可以根据材料的使用场合选择合适的测试项目，并按相应标准开展试验。

二十、结语

塑料耐电弧试验仪BDH-20KV围绕固体绝缘材料耐电弧性能的评定而设计，采用交流高压输出与触摸屏操作，支持间歇电弧与连续电弧两种试验方式，配置多种安全保护措施。设备可用于塑料、树脂、绝缘漆等材料的耐电弧性能测试，为材料选用、产品设计与质量控制提供参考数据。

正确使用与维护设备，保持试验条件的一致，并做好试验记录，有助于获得较为可靠的试验结果。使用者在开展试验前应确认所依据标准文本的现行有效性，并按规定的方法执行。