一、设备概述
BDJC‑50KV 绝缘纸电压击穿测试仪，是面向电缆纸、电容器纸、绝缘纸板等纤维类绝缘纸材料开展工频电压击穿、工频耐压性能检测的专业高压试验装备，设备核心设计对标 GB/T 3333‑1999《电缆纸工频击穿电压试验方法》，同时兼容 GB/T1408‑2016 固体绝缘材料电气强度通用试验规范，针对未浸渍电缆纸、电容器纸、复合绝缘纸、电工绝缘纸板等试样完成击穿电压、电气击穿强度、耐电压性能的测定工作。该设备广泛适配电力电缆制造企业、变压器绝缘配套企业、制浆造纸生产企业、新材料研发实验室、第三方纸张检测机构、高校科研院所等业务场景，除各类绝缘纸试样之外，还可以对绝缘漆、树脂胶类、浸渍纤维制品、层压板材、云母制品、塑料薄膜、陶瓷玻璃、绝缘油等多类介质开展交直流电气性能测试。
绝缘纸作为高压电缆、电力变压器、互感器内部的核心绝缘构件，纸张本身的纤维结构、含水率、密度、杂质含量，都会直接影响整体绝缘系统运行安全。在造纸生产质控、配方研发、来料入厂检验、成品型式检验环节，需要借助标准化击穿试验获取可靠的介电强度数据，以此评估绝缘纸材料的电气性能水平，为产品合格判定提供试验依据。纤维类绝缘纸试样质地薄，在空气中测试容易发生沿面闪络，无法得到材料本体真实击穿数值，因此经常需要在绝缘油浴环境下完成试验，抑制表面放电现象，设备标配可拆装油浴装置，能够快速完成空气介质与油浸介质两种试验工况切换，适配绝缘纸检测的特殊试验条件要求。
整套系统采用计算机人机交互作业模式，操作人员借助配套软件完成全部试验流程配置、试验过程实时监控、电压电流信号采集、试验数据存储归档与试验报告输出工作。设备内置多种试验工作模式，包含匀速升压试验、梯度升压试验、耐压保持试验，能够匹配绝缘纸相关国家标准中不同试验方法的需求。设备搭载无线蓝牙远程控制模块，摒弃传统数据线传输的作业形式，实现人机分离操作。高压试验作业过程中，操作人员可以在安全距离之外完成设备启停、参数调整等操作，降低人员近距离处在高压试验区带来的安全风险，蓝牙信号接收距离最远可达 1000 米，远距离工况下信号传输保持稳定，规避传统短距离数据线在高压电场环境下存在的各类隐患。
系统集成完整的硬件防护组件与软件预警逻辑，硬件层面部署多重电气保护单元，软件端内置设备自检流程、异常预警提示，采用电压、电流双向判断机制，区别于仅依靠单一电压信号进行击穿判定的普通设备。绝缘纸试样击穿瞬间会伴随电弧放电以及瞬时电流扰动，双向识别逻辑可以精准捕捉击穿事件，减少误判、漏判情况的发生。设备除固体绝缘纸试样之外，同样支持绝缘油液态介质击穿测试，可根据项目需求定制高温环境、高温油浴特殊工况，用于评估高温条件下绝缘纸浸油之后的耐压击穿表现。
设备配套软件运行在 WINDOWS 操作系统之上，可视化操作界面功能覆盖试验参数配置、试验过程动态曲线展示、历史试验记录查询、试验数据导出、试验报告编辑打印、操作员权限分级管理等模块。同时配置多类型通讯接口，支持云端协议上传，可对接第三方数据采集平台，满足造纸实验室、电力材料检测实验室数字化、信息化的数据留存、溯源管理需求，适配绝缘纸批量检测过程中大量平行试样的数据处理工作。
二、适用执行标准
设备适配绝缘纸以及各类绝缘材料行业多项国内检测标准，同时兼容美标相关测试方法，可开展对应标准条款要求下的试验作业，适配标准清单如下：
GB/T 3333‑1999 电缆纸工频击穿电压试验方法
GB/T1408‑2016 固体绝缘材料电气强度试验方法
GB12656 电容器纸工频击穿电压测定法
GB/T 507‑2002 绝缘油击穿电压测定法
DL429.9‑91 绝缘油介电强度测定法
GB/T1695‑2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压的测定方法
HG/T 3330 绝缘漆漆膜击穿强度测定法
ASTM D149 电压击穿试验方法
针对电缆纸检测，主要执行 GB/T 3333‑1999 标准，该标准对绝缘纸试样裁切、试样状态调节、试验介质选择、电极规格、升压速率、平行试样数量、数据处理方式均做出明确规定。电容器纸检测参考 GB12656 标准开展试验。操作人员结合绝缘纸试样类别、检验项目要求选定对应标准，参照标准条款，在软件界面设置升压速率、耐压时长、试样厚度、击穿判定阈值等各项试验参数，保障试验流程、输出结果符合标准技术要求。
绝缘纸类材料测试，对前期试样预处理环节有着严格要求，试样需要避开纸卷接头以及边缘区域裁切，完成恒温恒湿状态调节，控制纸张含水率；薄型纸类试样优先选用油浴介质，规避沿面闪络干扰；同一批次试样需要完成多组平行测试，剔除异常数据之后完成统计计算。设备软件参数设置界面可以完整覆盖上述标准规定的各项变量，方便操作人员复现标准要求的全部试验条件，保障绝缘纸击穿试验的可重复性。
三、设备核心功能特点
3.1 硬件控制与采集体系
设备配置西门子 CPU 中央处理单元作为整机核心控制单元，负责整机指令调度、信号采集处理，保障信号采集过程稳定。硬件升压单元选用无触点元件完成匀速升压，摒弃传统机械调压结构，升压过程平滑可控，升压速率可在设定区间自定义调节，满足 GB/T3333‑1999 标准对于绝缘纸匀速升压的速率要求。系统搭载双向电压电流干扰抑制技术，针对绝缘纸试样击穿瞬间产生的瞬时电流扰动进行抑制处理，降低击穿扰动带来的设备失控、通讯端口损坏等情况发生概率。绝缘纸发生击穿时容易产生电弧，回路电流波动幅度大，该技术可以提升设备在纸类薄试样测试工况下运行稳定性。
整机集成熔断保护器、漏电保护器，当设备出现过流、过载工况时，熔断器完成保护动作，分别对仪器控制回路、高压回路实现防护，熔断器组件拆装更换便捷。系统内置漏电防护网，出现电弧放电时支持自动卸压动作；高压试验结束之后设备执行自动放电功能，消除试样端残余电压，降低后续更换绝缘纸试样、拆装电极作业时的触电风险。
设备同时支持有线、无线两套控制链路，有线模式可通过 232、485、网口完成通讯；无线模式依托蓝牙发射器实现远距离操控，试验人员不需要近距离靠近高压试验区，实现人机分离作业，改善高压试验的安全作业条件。设备变压器单元按照规格配置，变压器输出 0‑100V 信号用于系统采集，配合电压传感器、电流传感器，全程采集试验过程电压、漏电流信号，精准捕捉绝缘纸试样击穿瞬间电压跌落、漏电流上升的变化过程。
设备配套多规格电极组件，可根据绝缘纸试样形态完成选配，包含 6MM 电极、球形电极、球‑板电极、线材电极、25‑75MM 电极、微型电极、管材电极等。电缆纸、绝缘纸板常规测试选用 25mm、75mm 国标规格不等径电极，让电场集中在试样中心区域，减少边缘电场畸变带来的数据偏差；薄型电容器纸试样可选用微型电极；绝缘纸复合线缆试样可选用线材电极。设备标配国标标准规定规格试验电极，电极支架支持电极安装、位置调节；试验油箱组件用于绝缘纸油浴击穿试验，拆装维护便捷，用来解决薄型绝缘纸在空气介质中容易出现的沿面闪络问题。
3.2 软件系统功能
软件运行于 WINDOWS 窗口操作平台，界面布局简洁直观，操作人员经过简单熟悉之后即可掌握整套操作流程。绝缘纸耐压击穿试验运行过程中，软件界面动态输出测试曲线，同步展示电压、电流随时间变化趋势，试验人员可以直观观察升压、击穿、耐压全过程参数变化，便于分析绝缘纸试样击穿前后电气参数演变特征。
软件支持交流试验、直流试验两种试验类型灵活切换；试验方法可选击穿电压试验、耐压试验、梯度升压试验。电缆纸、电容器纸大多开展工频交流击穿测试，针对部分特种绝缘纸也需要完成直流绝缘性能评估，可在软件内快速完成模式切换。击穿判定逻辑支持电压突变、漏电流阈值两种条件，电压、电流双向参与击穿识别。部分薄绝缘纸试样会出现缓慢漏电、不完全击穿现象，双向判断逻辑可以提升击穿事件识别准确度。
软件内可以完成全套试验参数配置，包含试样编号、试样厚度、升压速率、耐压电压、耐压时间、梯度电压、梯度时间、梯度初始电压、击穿电流阈值、峰降电压、极限电压、环境温度、环境湿度等项目。绝缘纸测试需要录入纸张实测厚度，同时记录试验环境温湿度，参数配置完成后可以保存整套方案，不同批次、不同类型绝缘纸试样可以保存多套参数模板，后续同类型试验直接调用，减少重复录入工作量。
软件搭载操作员人员管理模块，可以设置用户名与登录密码，分配不同操作人员使用权限，不同操作人员生成的试验数据相互独立，便于造纸实验室、第三方检测机构人员分工管理，满足试验操作记录溯源的管理要求。试验结束后，原始试验数据支持选择性留存，无效、异常的试验记录可以筛除；全部有效试验记录存储于本地中间数据库，实现试验数据长期保存，降低数据丢失风险，适配绝缘纸研发过程大量平行试样数据归档需求。
试验数据支持导出为 EXCEL 表格格式，方便后期做多组绝缘纸试样的数据统计对比分析，完成平行试验数据的计算处理；支持自定义设置试验报告名称，报告可以直接打印输出，报告完整记录试样信息、试验介质、升压速率、环境条件、击穿电压、计算得到的电气强度等关键信息。配备历史数据查询功能，操作人员输入时间区间、试验编号，即可检索调取过往绝缘纸试样的全部试验记录，完成查看、打印操作。设备内置出厂校准界面，用于设备出厂以及计量校准工作，保障长期测试绝缘纸样品的数据一致性。
软件支持无线云端协议上传，适配第三方数据采集相关要求；上位机系统配置标准通讯接口，包含 OPC DC/UA、Webservice、Webapi；硬件通讯支持 TCP/IP、电子协议 101、104 等规约；物理接口兼容 COM、TCP、UDP、GPRS、编程口、USB 等多种链路，便于对接实验室信息化平台，完成绝缘纸击穿试验设备的数据对外交互。系统集成远程维护报警功能，设备出现异常状态输出报警信息，便于技术人员远程排查故障，提升设备运维效率。
3.3 多层次安全保护机制
整套设备设置多维度安全保护逻辑，硬件单元和软件程序协同完成安全防护。绝缘纸耐压击穿属于高压破坏性试验，薄试样击穿瞬间会产生电弧放电，多重防护体系能够降低试验过程各类安全风险。试验发生跳闸之后电压自动回零；设置超压保护，当实际电压达到设定极限电压，设备执行保护动作；具备试验过流保护、试验短路保护，回路出现过流、短路故障时及时切断高压输出。
试验舱配备安全试验门保护，试验舱门没有完全闭合到位的情况下，高压输出无法启动，规避人员误入高压试验区的风险；软件层面设置误操作保护，针对不合理参数设置、错误操作行为识别拦截；具备零电压复位保护，设备启动后确认电压处于零点，才允许开展升压作业；配置试验漏电保护、独立接地保护，落实整机接地防护；试验结束执行放电保护，释放高压回路内部残余电荷；设备故障报警保护，设备内部出现故障时发出报警提示，停止高压输出，提示操作人员开展处置。多重防护相互配合，降低高压试验过程当中各类安全隐患。
四、性能参数
最高输出电压：50KV 变压器容量：5KVA 工作电压：220v±10 的单相交流电压和 50Hz±1 的频率 控制方式：西门子 PLC 试验方式：交流 / 直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验 试验介质：空气 / 绝缘油 标配方便拆装的油浴装置 升压装置：采用先进的无触点原件匀速升压淘汰前款机械调压 升压速度：0.1kv‑5.0kv/s 自行设定 漏电流选择：0‑150mA 控制方式：232/485 / 网口 控制方式：无线 / 有线可选 击穿判断方式：电压 / 电流 放电方式：自动放电 变压器变比：1:500 采集方式：变压器 0‑100v 输出 耐压环境：固体；液体，可定做高温环境、高温油浴工况
五、主要配置构成
试验主机：整机柜体，集成操作面板、警示指示灯、试验舱，试验舱配置观察窗，可直观查看绝缘纸试样试验状态，舱门具备安全联锁功能。
高压发生器：实现高压生成输出，为绝缘纸试样测试提供满足标准要求的试验电压条件。
试验电极：多规格电极组件，满足电缆纸、电容器纸、绝缘纸板等不同形态绝缘纸试样、国标标准的测试需求。
试验油箱：用于绝缘纸试样油浴击穿试验，抑制薄试样沿面闪络干扰，拆装维护便捷。
实验软件：配套电脑端操作软件，完成参数设置、试验控制、曲线显示、数据存储导出、报告打印。
放电系统：实现试验完成后自动放电，消除回路内部残余高压。
控制系统：以西门子 PLC、CPU 控制模块为核心，处理整机各类控制指令。
数据采集系统：电压传感器、电流传感器组成，实时采集回路电压电流信号。
电极支架：用于电极的固定、位置调节，适配不同厚度绝缘纸、绝缘纸板试样。
远程蓝牙模块：实现远距离无线操控，完成蓝牙信号收发工作。
漏电保护系统：整机漏电监测与保护组件。
升压调压器：实现升压过程调节控制。
独立控制模块：辅助整机信号交互与逻辑控制。
配套辅助配件：绝缘手套等试验辅助工具。
六、设备工作原理
BDJC‑50KV 绝缘纸电压击穿测试仪依托 PLC 与 CPU 控制单元，按照操作人员在软件界面设定的参数，控制升压调压器、高压发生器输出试验电压，电压施加放置在电极之间的绝缘纸试样两端。试验进程当中，电压传感器、电流传感器持续采集回路电压、漏电流信号，回传至控制系统。
开展击穿试验时，电压按照设定速率持续抬升，当绝缘纸试样绝缘结构被破坏，发生本体击穿，回路电压快速跌落，漏电流出现明显跃升，系统根据预先设置的电压突变阈值或者电流阈值识别击穿事件，立刻停止升压，记录击穿瞬间电压数值，自动执行放电流程。开展耐压试验时，设备升压至设定耐压电压，维持指定耐压时长，该时间段持续监测回路状态，完整记录全程参数，耐压周期结束后完成降压放电。梯度升压模式下，设备按照设定梯度电压、梯度时间，阶梯式抬升输出电压，逐级完成试验，适合评估绝缘纸材料逐级电压应力下耐受特性。
绝缘纸试样可以选择空气介质开展试验，也可以浸没在合格绝缘油中开展油浴试验。油浴工况能够抑制绝缘纸表面发生沿面闪络现象，让击穿发生在纸张材料本体内部，获取更贴合材料本身属性的电气强度数据。试验全部过程中，硬件保护回路、软件预警逻辑同步运行，一旦监测到超压、过流、短路、舱门异常开启等情况，设备即刻切断高压输出，触发报警，保障设备与人身安全。全部试验过程电压、电流、时间等原始数据存入数据库，同步生成实时曲线，试验结束后支持查询、导出、打印。无线蓝牙模式下，控制指令通过蓝牙发射器传输，无需数据线连接，操作人员可以在远距离位置完成设备操作。
七、绝缘纸试样测试操作流程简述
7.1 试验前期准备工作
绝缘纸试样前期准备直接决定试验结果可靠性，参照 GB/T 3333‑1999 标准完成试样裁切、预处理工作。裁切试样需要避开纸卷接头以及纸张边缘区域，选取表面平整，无孔洞、褶皱、破损、油污杂质的区域，裁取规定尺寸试样，不要对试样边缘造成挤压损伤。裁切完成后使用无尘绸布搭配无水乙醇擦拭试样表面，之后放置标准温湿度环境下完成状态调节，控制试样含水率，消除纸张内部应力，状态调节时长按照标准要求执行。测试前多点测量试样厚度，取厚度平均值录入软件系统。
根据绝缘纸试样类型挑选适配电极组件，将电极安装固定在电极支架上；如果选择油浴测试，将符合标准的绝缘油注入试验油箱，把绝缘纸试样完全浸没于绝缘油内部，充分浸润，排出纸张纤维缝隙内部气泡。调整电极间隙，保证电极和试样之间接触状态满足标准要求，不要对薄绝缘纸试样施加过大机械压力，避免试样发生形变破损。检查设备接地连接完整牢靠，确认高压舱内部没有多余杂物，关闭并且锁紧试验舱门。确认供电电源为设备要求的 220V 单相交流电，接线无误。打开配套软件，登录操作员账号。
7.2 试验参数设置
进入软件参数设置界面，录入绝缘纸试样编号、试样厚度，选择试样方式为交流试验或者直流试验，选定试验方法（击穿试验、耐压试验、梯度试验），设置击穿判定方式。参照 GB/T3333‑1999 标准要求设置升压速率、耐压电压、耐压时间、梯度相关参数、击穿电流阈值、极限电压，录入环境温度、环境湿度等环境条件，核对全部参数，确认后保存参数配置。同一批次绝缘纸平行试样测试，直接调用已经保存好的参数模板，减少重复设置工作。确认选择无线控制模式或者有线控制模式；无线模式下确认蓝牙模块通讯状态正常。
7.3 启动试验与过程监控
确认全部准备工作完成，软件界面点击启动，设备开始升压作业。操作人员在软件界面观察实时测试曲线，查看当前电压、监测电流、试验状态信息。使用无线模式时，操作人员撤离至安全距离外观察试验进程。绝缘纸击穿会伴随电弧现象，试验过程中如果出现异常报警，立刻停止试验，排查故障原因，故障排除之后才可以继续开展试验。
绝缘纸试样发生击穿，系统自动停止升压，记录击穿电压关键试验数据，设备执行自动放电；如果开展耐压试验，全部耐压时长完成之后，设备自动降压放电。同一批次绝缘纸样品需要完成多组平行试样，一组试验结束放电完成后，更换下一张绝缘纸试样，软件支持连续开展多次试验，逐条存储每组试样试验数据。
7.4 试验结束后处理
确认高压回路放电完成之后，方可打开试验舱门，取出被测试绝缘纸试样，观察击穿点位置，区分是材料本体击穿还是沿面闪络。本次试验完成后，操作人员保存该组试验记录，查看本次试验曲线与结果。一批次绝缘纸试样测试完成，对历史数据进行查询，按需导出 EXCEL，剔除异常数据之后计算绝缘纸电气强度，编辑打印试验报告。当日试验工作结束，关闭软件，关闭设备电源，做好设备、电极清洁，电极做好防尘存放。开展油浴试验完成之后，清理油箱内部击穿产生的碳化物颗粒，检查绝缘油洁净程度，必要时过滤或者更换绝缘油，防止杂质残留干扰下一批次绝缘纸试样测试。
八、绝缘纸试样测试影响因素与试验要点
绝缘纸电压击穿测试结果会受到试样本身状态、试验介质、电极状态、环境温湿度、升压速率、浸润条件多重因素干扰，在检测工作当中需要加以管控，降低试验数据离散程度，保障检测结果的可比性。
试样本身状态是核心影响因素。绝缘纸纤维排布、纸张密度、内部微小孔洞、含水率、杂质含量，都会直接改变击穿电压数值。纸张含水率偏高，绝缘性能会出现明显下降；试样存在褶皱、细小破损、表面污染，容易形成放电起始点，造成测试结果偏低。裁切试样需要避开纸卷接头，接头位置纤维结构紊乱，不具备材料代表性。经过热老化、湿热老化处理后的绝缘纸试样，绝缘性能会发生衰减，开展老化后击穿试验，需要完整记录老化工艺条件，再开展耐压击穿测试，评估绝缘纸老化之后的性能变化。
试验介质分为空气介质和绝缘油浴介质两种。薄型电缆纸、电容器纸，在空气当中进行测试，极易发生沿面闪络，电压还未到达材料本体击穿电压就产生放电现象，得到偏低的测试数据。这类薄纸试样优先选用油浴试验方式，抑制沿面放电，让击穿发生在纸张本体，得到材料真实介电强度数据。试验使用的绝缘油需要保持洁净，油中混入水分、碳化物、固体杂质，会降低绝缘油本身绝缘能力，对绝缘纸试样测试带来干扰。绝缘纸放入油箱之后需要静置足够时间，让绝缘油充分浸润纸张纤维缝隙，排出气泡，气泡残留会造成局部放电，影响测试结果。
电极状态同样不可忽视。电极表面如果存在划痕、氧化层、电弧烧蚀痕迹，会造成电场畸变，直接改变绝缘纸试样击穿测试结果。试验前后需要检查电极工作面，出现损伤及时打磨维护或者更换电极。电缆纸常规测试选用不等径电极，上电极 25mm，下电极 75mm，让电场集中在试样中心区域，减少边缘效应带来的干扰，不能随意替换电极规格。
升压速率会对绝缘纸击穿电压数值带来影响，升压速度过快，热量来不及扩散，击穿电压测试数值会产生偏移。GB/T3333‑1999 标准当中对绝缘纸测试升压速率有明确规定，试验过程严格按照标准设置参数，不可随意修改。
环境温湿度带来的数据波动同样需要重视。环境湿度偏高，绝缘纸会吸收空气中水分，直接降低绝缘性能，诱发沿面放电。常规测试尽量在标准温湿度环境开展；如果需要模拟高温工况下绝缘纸绝缘性能，可以选用设备定制高温油浴配置，在设定温度条件下完成耐压击穿试验，评估高温浸油工况绝缘纸耐压表现。同一批次绝缘纸样品，按照标准要求完成足够数量的平行试验，剔除异常数据之后，做统计计算，以此作为该批次绝缘纸电气强度结果。
九、软件各界面功能说明
9.1 参数设置界面
参数设置界面用于完成整套绝缘纸试验项目配置，包含试样信息、试验模式、判定逻辑、电压电流阈值、环境参数等内容。界面可以录入实验单位、试样编号；下拉菜单选定试样方式、试样方法、判定方法；输入升压速率、耐压电压、试样厚度、温度湿度，以及梯度电压、耐压时间、击穿电流、极限电压等阈值参数；支持字体大小调整，具备恢复出厂设置、保存、取消功能。参数保存之后，该套参数直接作用后续绝缘纸耐压击穿试验，不同批次、不同类型绝缘纸试样可以修改对应参数，保存多套配置方案。
9.2 主试验界面（高压击穿测试系统界面）
主试验界面属于试验运行核心界面，左侧区域展示测试曲线，实时绘制电压、电流随时间变化曲线，操作人员可以观察绝缘纸试样升压全过程以及击穿瞬间的曲线突变；右侧区域展示测试编号、检验人员、实验时间、总耗时、实验电压、监测电流、检验电压、测试状态，具备保存数据按钮；下方配置启动、停止操作按钮；界面下方表格记录历次试验的编号、时间、试验人员、击穿电压、试样方式、试样方法。顶部菜单栏提供用户管理、报表管理、参数设置、退出功能，绝缘纸耐压击穿试验全部动态信息集中在此界面展示，方便操作人员实时掌握试验运行状态。
9.3 历史查询界面
历史查询界面用于调取过往存储的绝缘纸耐压击穿试验数据。操作人员输入时间范围，也可填写试验编号，点击查询调取匹配条件全部试验记录，列表展示序号、击穿电压、实验单位等信息，查询结果支持打印输出；不选择筛选条件时，默认调取全部历史配方与记录。造纸研发以及质检工作中，经常需要对比不同批次、不同工艺绝缘纸试样试验数据，历史查询功能为过往试验数据的溯源复核提供支撑。
9.4 出厂测试界面
出厂测试界面多用于设备出厂环节以及计量校准工作，界面展示当前电压数值，支持直流、交流模式切换，填写实验单位信息；功能按钮包含回原点、手动升压、手动降压、确认、转到出厂测试、保存、取消，支持手动模式调节电压输出，用于设备硬件校验、计量机构开展设备校准工作，保障设备长期测试绝缘纸样品的数据精度。
十、设备使用注意事项
BDJC‑50KV 绝缘纸电压击穿测试仪属于高压试验设备，操作人员需要熟悉高压试验相关安全常识，完整阅读设备操作说明，熟悉软件操作流程之后，才能够独立开展绝缘纸耐压击穿试验作业。设备必须落实可靠接地，接地线路不可以随意拆除，接地系统状态需要定期检查确认。设备通电之后，高压发生器、电极位置带有高压，试验运行期间，严禁打开试验舱门，禁止身体、工具伸入试验舱内部。绝缘纸击穿会产生电弧，试验过程尽量避免长时间直视观察窗内部电弧。
开展无线蓝牙远距离控制作业时，确认蓝牙通讯链路状态正常，避免金属遮挡物干扰信号传输。设备运行环境保持干燥通风，远离腐蚀性气体、大量粉尘，环境温湿度维持设备允许工作区间。电极属于易损耗部件，电极工作面出现划痕、氧化、烧蚀之后，及时维护打磨或者更换，电极表面状态直接决定绝缘纸耐压击穿试验结果的准确性。
不可超出设备额定参数开展试验，极限电压、漏电流不可超出设备参数范围。设备出现报警、故障提示，第一时间停止试验，断开电源，排查故障，故障没有排除，不允许再次启动试验。日常做好设备维护，定期对电压传感器、电流传感器开展计量校准，保障测试数据准确。设备配套熔断保护器、漏电保护组件损坏之后，使用规格匹配配件完成更换，不可以替换规格不符元器件。
绝缘纸油浴试验结束，及时清理油箱内部击穿产生的碳化颗粒杂质，避免杂质残留在绝缘油中干扰后续测试。废弃击穿后的绝缘纸试样，及时从试验舱取出，清理舱内纸屑残渣。薄型绝缘纸试样装夹时，控制电极下压力度，防止纸张被压破造成试验失效。
十一、设备数据管理与对接说明
设备本地依靠中间数据库存储全部绝缘纸耐压击穿试验数据，实现试验数据长期存储，降低数据丢失风险。软件可以将单条或者多条试验记录导出 EXCEL 格式，方便实验室做多组绝缘纸试样数据统计、报告编制，借助 EXCEL 完成平行试验数据计算、对比分析。软件支持无线云端协议上传，对接第三方平台；设备具备丰富硬件、软件通讯协议，OPC DC/UA、Webservice、Webapi、TCP/IP、101、104 规约，物理接口覆盖 COM、TCP、UDP、GPRS、USB 等。
实验室信息化系统、第三方采集平台，借助标准接口完成和本设备的数据交互，实现绝缘纸耐压击穿试验数据自动上传至平台，完成统一归档管理。操作员账号权限管理区分不同操作人员，每一条试验记录关联操作人员信息，满足实验室记录溯源管理要求。设备支持远程维护报警，设备发生故障输出报警信息，便于技术人员开展远程辅助运维。
十二、设备的应用场景
BDJC‑50KV 绝缘纸电压击穿测试仪主要面向绝缘纸及上下游相关行业开展检测工作。制浆造纸生产企业，在电缆纸、电容器纸、绝缘纸板生产研发阶段，对比不同制浆工艺、不同配比原料生产的绝缘纸电气强度，筛选生产工艺，开展生产线成品批次抽检，把控绝缘纸产品质量。
电力电缆、变压器制造企业，针对采购进厂电缆纸、绝缘纸板开展入厂来料检验，也可针对成品组件配套绝缘纸开展型式检验，评估原材料绝缘性能，保障电力设备内部绝缘构件可靠性；电工电气行业，针对各类电工用绝缘纸、复合绝缘纸开展击穿耐压检测。
特种纸研发企业，针对改性绝缘纸、耐高温绝缘纸开展性能评估，对比不同改性方案对绝缘纸介电强度带来的影响。高校、科研院所实验室，用于教学试验、课题研究，完成绝缘纸热老化、受潮之后绝缘性能变化方向的科研试验；第三方检测机构，按照 GB/T3333‑1999、GB12656 等国家标准对外开展绝缘纸击穿强度检测业务，输出合规试验报告。设备覆盖配方研发筛选、来料入厂质检、成品出厂检验、型式试验、科研教学多类业务场景。
除各类绝缘纸试样之外，设备同时兼容绝缘漆、树脂、浸渍纤维制品、层压板材、云母制品、塑料、薄膜复合材料、陶瓷、玻璃、绝缘油等多类绝缘介质耐压击穿检测，一台设备可以完成多种绝缘材料电气强度测试，适配实验室多品类样品检测需求。
十三、设备维护与校准
设备稳定运行离不开定期维护，以此保障绝缘纸耐压击穿试验的数据重复性。每一次绝缘纸试验结束，清理试验舱内部纸屑、电弧碳化残渣，擦拭电极工作面，防止试样残渣附着电极表面，对后续试验造成干扰；油浴试验完成之后，检查绝缘油洁净状态，必要时过滤或者直接更换绝缘油。检查舱门联锁机构，确认舱门闭合后联锁保护功能正常；定期检查接地线，确认连接牢固无破损；检查各类传感器接线、通讯线路状态。
设备需要定期开展计量校准，利用出厂测试界面配合计量标准器具，完成电压等指标校准工作，保障输出电压、电流采集精度符合检测要求。设备出现异常报警，优先断电，核对操作参数，排查外部因素；无法自行处理时，联系技术人员协助排查。设备放置环境做好防尘防潮，长期停机状态，断开供电电源，做好防尘遮盖。电极存放过程做好防护，避免磕碰划伤电极工作面，电极完好程度对于薄型绝缘纸试样测试尤为关键。日常存放绝缘油箱，做好密封防护，减少绝缘油接触空气发生氧化劣化。
冀公网安备13010402002588