概述
在绝缘材料的研发、生产质控与检测验证环节当中，薄膜、陶瓷类绝缘材料的击穿场强、击穿电压、耐电压性能，是衡量材料电气绝缘能力的重要参考指标。薄膜材料广泛应用于电子元器件、新能源、电力绝缘、电容介质等领域，工业陶瓷则大量用于高压电器、特种装备、电子器件的绝缘零部件，这类材料厚度普遍偏小，对测试设备的电压输出、信号采集、击穿识别、环境控制都有着比较严格的条件要求。GB/T1408薄膜陶瓷击穿场强试验仪 BDJC‑100KV，主要针对薄膜、陶瓷、云母、层压板、复合绝缘介质开展工频条件下电压击穿、耐压、击穿场强测定，也可兼顾部分液态绝缘介质的介电强度检测，广泛应用于材料制造企业质检实验室、高校材料与电气实验室、各类科研研究院所、第三方检测机构等场景。
整套设备依托计算机人机交互模式完成整套试验流程，支持交流、直流两类试验电源模式，可执行匀速升压试验、梯度升压试验、耐压保持试验三类测试流程。设备可以实时采集试验全过程电压、电流信号，动态生成电压‑时间、电流‑时间变化曲线，完整留存每一组试样的原始试验数据，支持数据导出、试验报告自定义编辑与打印输出，可完成绝缘材料击穿电压、击穿场强、耐电压时长等指标的定量检测。设备既能够在空气介质环境完成固体板材、陶瓷片、薄膜试样的测试，配备油浴试验组件后，还可以将试样浸泡在绝缘油介质中开展试验，以此抑制薄试样测试过程中容易出现的沿面闪络现象，获取材料本体真实的击穿性能数据。
高压试验场景中，试验人员操作安全是设备设计需要重点考量的部分。GB/T1408薄膜陶瓷击穿场强试验仪 BDJC‑100KV配置无线蓝牙远程控制模块，区别于传统高压设备依靠实体数据线完成信号传输的方式，操作人员可以和高压发生单元实现人机分离操作，降低高压试验作业过程中连接线缆带来的潜在风险。蓝牙信号接收距离可以达到 1000 米，面对空间较为宽敞的试验厂房或者大型实验室，依旧可以保障控制信号稳定传输，操作人员不必局限于设备本体周边进行操作。设备同时从硬件电路、程序算法、机械联锁多个维度搭建防护体系，应对试验过程中过压、过流、短路、漏电等各类工况，减少设备异常故障的发生，保障试验人员与被测样品的安全。
设备配套软件运行在 WINDOWS 操作系统平台，窗口化图形交互界面分区清晰，各类功能入口布局直观，操作人员经过基础培训就可以掌握常规试验操作。软件内置参数配置模块、实时试验监测模块、历史试验数据检索模块、报表输出模块、操作员权限管理模块，能够根据不同试样、不同执行标准灵活调整全部试验条件。试验运行阶段同步绘制动态测试曲线，直观展现升压过程当中试样电气参数的变化，便于试验人员观察击穿前后试样参数的演变过程。全部试验原始数据可以在本地数据库进行存储，同时支持无线云端协议上传，兼容多种工业通讯协议，能够对接实验室的数据采集管理平台，完成试验数据集中归档与调用。
适用测试标准
设备适配国内多项固体绝缘材料电气性能测试相关标准，同时兼容海外相关测试规范，开展试验前，需要结合标准技术条款，在软件界面完成升压速率、耐压时长、电极规格、击穿判定逻辑等参数的配置，保障试验条件与标准要求相匹配。
GB1408‑2016 固体绝缘材料电气强度试验方法，为本设备核心适配标准，适用于薄膜、陶瓷、云母制品、层压制品、塑料、玻璃等各类固体绝缘介质工频电气强度、击穿电压、击穿场强的测定，是绝缘固体材料检测应用频率较高的国家标准。
GB/T 507‑2002 绝缘油击穿电压测定法，用于绝缘油液态介质介电击穿电压检测，借助配套试验油箱组件，完成液体介质的整套测试流程。
GB/T1695‑2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压的测定方法，可用于橡胶类绝缘试样开展击穿与耐电压性能检测，拓展设备试样覆盖范围。
DL429.9‑91 绝缘油介电强度测定法，面向电力行业绝缘油介质开展介电强度检测，适配电力配套绝缘材料的检验工作。
GB/T3333 电缆纸工频击穿电压试验方法，针对电缆绝缘纸这类薄型纸质绝缘材料开展工频击穿电压测试。
HG/T 3330 绝缘漆漆膜击穿强度测定法，用于绝缘漆固化漆膜试样，测定漆膜层击穿强度指标。
GB12656 电容器纸工频击穿电压测定法，适配电容器绝缘纸试样的电气性能检测。
ASTM D149，国外电压击穿相关试验方法，能够满足出口产品研发、对标海外技术指标的试验工作。
不同标准对电极尺寸、升压模式、温湿度环境、试样预处理方式、击穿判定条件均有差异化的规定，操作人员启动试验之前，应当查阅对应标准原文，在软件参数设置界面完成参数修改，保障检测数据具备参考以及比对价值。
可测试试样范围
固体绝缘试样类别
设备可对多种形态固体绝缘材料开展工频击穿电压、击穿场强、耐电压性能测试，重点适配薄膜、陶瓷类试样，覆盖 PET 薄膜、PI 聚酰亚胺薄膜、各类功能绝缘膜、氧化铝陶瓷、氮化铝陶瓷、氧化锆陶瓷、云母及云母加工制品、绝缘漆固化样件、树脂及胶类材料、浸渍纤维制品、层压绝缘板材、工程塑料、玻璃、硫化橡胶、电缆纸、电容器纸等材料。试样形态包含薄片、薄膜、陶瓷基片、板材、模压试样、漆膜涂层、管材、线材等，更换对应规格的试验电极，就能够完成不同外形试样的装夹与测试。针对厚度较薄的薄膜试样，测试时可以选择油浸试验模式，缓解沿面闪络干扰，采集材料本体击穿场强数据。
液体绝缘试样类别
装配配套试验油箱组件之后，设备可以开展绝缘油等液态绝缘介质的介电强度测试，除电力绝缘油击穿电压检测之外，也可针对部分液态绝缘胶、浸渍液体介质开展介电性能试验。液体试验工况下，电极整体浸没在被测液体介质当中，软件参数同样可以按照液体介质对应的标准完成设置。
设备支持高温环境试验组件定制，能够模拟高温工况条件，开展固体、部分液态介质绝缘性能测试，复现材料在高温服役场景之下绝缘强度的变化情况，服务特种新材料的研发验证。
性能参数
最高输出电压：100KV 变压器容量：10KVA 升压器容量：3KVA 工作电压：220v±10 的单相交流电压和 50Hz±1 的频率 控制方式：西门子 PLC 试验方式：交流 / 直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验 试验介质：空气 / 绝缘油，标配方便拆装的油浴装置 升压装置：采用先进的无触点原件匀速升压，淘汰前款机械调压 升压速度：0.1kv‑5.0kv/s，自行设定 耐压时间：软件设定＞10H 试验精度：≤1% 漏电流选择：0‑150mA 通讯接口：232/485 / 网口 控制方式：无线 / 有线可选 击穿判断方式：电压 / 电流 放电方式：自动放电 变压器变比：1:1000 采集方式：变压器 0‑100v 输出 耐压环境：固体；液体，可定做高温环境、高温油工况 击穿判断方式：高电压判断、漏电流判断 放电方式：实验结束自动放电
产品功能特点
硬件系统设计特点
设备核心采集运算单元采用西门子 CPU 中央单元处理器，负责试验过程电压、电流信号采集与运算处理，降低外界电磁干扰对采样数据带来的影响，保障信号采集环节的稳定。硬件集成双向电压电流干扰抑制技术，试样发生击穿瞬间会产生瞬时电流冲击，该技术能够抑制击穿时刻的电流干扰，减少干扰信号带来的设备运行异常、通讯端口损坏等现象，对于薄膜、陶瓷这类击穿瞬间放电剧烈的试样，可提升设备运行稳定性。
整机硬件回路当中配置熔断保护器以及漏电保护器，当试验过程出现过流、过载工况，熔断器可以对仪器控制单元、高压发生单元形成防护，熔断器拆装更换操作简便，便于后期维护作业。设备设置漏电防护网，试样击穿产生电弧时，设备可以完成电弧自动卸压，降低电弧带来的各类不良影响。
高压升压单元采用无触点元件完成匀速升压，摒弃传统机械调压结构。传统机械调压结构经过长时间往复动作，容易出现触点磨损、调压抖动等情况；无触点升压结构运行抖动小，升压速率控制平稳，对于薄膜、陶瓷薄试样来说，平稳升压有助于改善测试结果的重复性。设备配套多组规格可更换试验电极，包含 6MM 电极、球形电极、球‑板电极、线材电极、25‑75MM 圆形电极、微型电极、管材电极等多种样式。微型电极、小球‑板电极尤其适配小尺寸陶瓷基片、薄型绝缘薄膜试样，操作人员结合标准要求与试样尺寸选择电极，完成试样装夹。
设备搭载多重硬件安全保护机构：跳闸后电压自动回零，一旦试验回路发生跳闸，高压输出快速归零；硬件层面具备超压保护、试验过流保护、试验短路保护；试验舱门安全联锁保护，舱门没有闭合到位时，高压回路无法启动输出；设置独立接地保护回路，保障整机接地状态可靠；试验流程结束之后硬件自动放电，释放高压回路内部残余电荷；设备故障报警保护，硬件检测到异常工况之后触发报警提示。
软件系统功能特点
软件运行于 WINDOWS 窗口操作平台，界面布局清晰，分为出厂校准界面、高压击穿测试主试验界面、参数设置界面、历史数据查询界面，不同界面分工明确。出厂校准界面用于设备出厂以及周期性计量校准工作，界面可以切换直流、交流模式，配备回原点、手动升压、手动降压、确认、保存等操作功能，满足计量人员调试校准设备的工作需求。
参数设置界面可以录入试验单位、生产单位、试样编号，选择试样方式、试样方法、击穿判定方法，灵活设置升压速率、耐压电压、试样厚度、试验温度湿度；同时配置梯度电压、耐压时间、梯度时间、梯度初始电压、击穿电流、峰降电压、交直流系数、极限电压等全部试验条件。参数配置完成后可以直接保存调用，也可以执行恢复出厂设置，清空自定义参数。针对薄膜陶瓷试样，可在该界面精准录入试样厚度数值，软件后续自动完成击穿场强的换算计算。
主试验界面实时展示测试编号、检验人员、试验时间、总耗时、实时实验电压、监测电流、检验电压、设备测试状态；试验运行过程动态绘制电压、电流随时间变化的测试曲线；单组试样试验结束之后可以保存本组数据，列表区域记录多组试样的试验序号、开始时间、试验人员、击穿电压、试样方式、试样方法，直观浏览整套批次试样测试记录。薄膜、陶瓷试样击穿往往发生迅速，动态曲线可以留存击穿瞬间参数变化，方便后续复盘分析。
历史查询界面，操作人员通过选定试验起止时间、输入试验编号检索历史试验记录，检索结果支持打印输出；不填写筛选条件的情况下，软件默认调取全部历史试验记录，便于大批量试样测试完成后的批量复盘。
软件支持击穿电压试验、耐压试验、梯度试验三类试验模式，交流、直流电源模式可以自由切换，适配不同标准、不同材料的测试需求。内置人员账号权限管理，设置用户名与登录密码，不同操作人员使用独立账号登录开展试验，操作记录互相隔离。软件内置多套测试标准模板，操作人员可以直接选用对应标准，再微调局部参数，降低参数设置工作量。多组试样连续测试作业场景中，无需关闭整套软件程序，一组试样测试完成后，在软件端结束当前试验，更换试样即可启动新一轮测试，简化重复试验操作流程，适合薄膜陶瓷材料大批量对比试验。
试验数据处理层面，软件可以将全部试验结果导出为 EXCEL 表格格式，方便后期开展批量数据统计、击穿场强计算对比；试验报告可以自定义报告名称，直接在软件内部完成报告预览以及打印输出。试验原始数据本地数据库存储，降低试验数据丢失风险。软件支持无线云端协议上传，可供第三方系统编辑调用数据。软件预留多类标准通讯接口，上位机系统具备 OPC DC/UA、Webservice、Webapi 接口；硬件通讯规约支持 TCP/IP，电子协议 101、104 规约；物理接口包含 COM、TCP、UDP、GPRS、编程口、USB 等多种链路，方便对接数字化实验室综合数据采集平台，完成试验数据上传汇总。
软件集成自检功能与预警提示功能，采用电压、电流双向判据识别试样击穿现象。薄膜、陶瓷试样部分工况下会出现微弱漏电击穿，只依靠单一电压信号容易出现识别偏差，电压电流双向判断逻辑，能够提升击穿事件识别准确度。软件设置误操作保护逻辑，规避操作人员误点击按钮带来的风险；零电压复位保护，设备启动运行初始状态强制保持电压归零，规避开机携带残余高压的隐患。
无线远程控制功能
BDJC‑100KV 薄膜陶瓷击穿场强试验仪搭载无线蓝牙发射器，支持无线、有线两套控制方式切换。传统高压试验设备依靠短距离数据线连接，操作人员需要在设备近处完成操作，高压试验环境存在一定安全隐患。蓝牙无线控制模式下，操作人员可以在距离设备较远位置完成全部试验操作，实现人机分离作业。蓝牙接收距离可达 1000 米，宽敞的试验室、试验厂房内信号传输稳定。当无线模式遇到特殊状况，可切换至有线通讯模式继续开展试验，保障试验工作正常推进。同时设备具备远程维护报警能力，设备出现异常工况时，可以依托网络完成远程售后维护，加快故障处理效率。
试验工作流程简述
试验前期准备：参照对应检测标准，完成薄膜、陶瓷试样裁切、清洗、烘干调湿预处理，多点测量记录试样厚度；挑选匹配标准要求规格的电极，检查电极工作面洁净平整。固体试样直接放置于电极之间完成装夹；如果试样容易发生沿面闪络，则安装试验油箱，注入绝缘油，将试样完全浸没在绝缘油介质当中。检查设备接地连接是否牢靠，确认试验舱门闭合到位。
软件参数配置：启动试验软件，登录操作员账号，打开参数设置界面，录入试样编号，选定试样方式（交流或者直流）、试样方法（击穿试验、耐压试验、梯度试验），配置升压速率、耐压时间、击穿电流阈值、极限电压，录入薄膜或者陶瓷试样实测厚度，填写环境温湿度参数，保存整套参数配置。软件会基于击穿电压和录入厚度，换算得到击穿场强数值。
启动试验：确认硬件全部准备就绪，回到主试验界面，点击启动，设备按照设定参数进行升压；软件持续采集电压电流数据，绘制动态测试曲线。试样发生击穿之后，设备识别击穿信号，切断高压输出，设备自动执行放电流程，记录本组试样全部试验数据，同步计算击穿场强。执行耐压试验时，设备升压至设定耐压电压之后维持电压输出，计时达到设定耐压时长，试验结束，自动放电保存记录。
多组试样连续测试：单组试样测试完毕，更换新的薄膜或者陶瓷试样，软件端直接重新启动试验，不需要退出软件，循环执行测试流程，完成整批次试样检测。
数据查看与报告输出：全部试样测试完成，可在主界面浏览本组所有记录；也可进入历史查询界面，筛选时间、试验编号调取历史试验记录，对数据查看、导出 Excel 表格、打印试验报告。
试验结束作业：全部工作完成，关闭软件程序，切断设备总电源；清理电极表面灼烧残渣，若使用油箱，排空擦拭油箱，完成设备日常维护。
提示：高压试验作业具备危险性，无论设备防护机制配置情况如何，操作人员必须熟读设备操作手册，遵守高压试验室安全操作规程，佩戴绝缘防护用具，高压输出运行过程禁止打开试验舱门。薄膜、陶瓷试样击穿会伴随放电现象，试验过程人员远离试验舱。
设备组成配置说明
整套 BDJC‑100KV 薄膜陶瓷击穿场强试验仪，包含试验主机、高压发生器、多规格试验电极、试验油箱、实验操作软件、放电系统、控制系统、数据采集系统、电极支架；配套附件包含绝缘手套、无线控制模块、升压调压器、电压传感器、电流传感器、独立控制模块。
试验主机集成高压封闭舱体、操作面板、机械安全联锁机构，为薄膜、陶瓷试样提供封闭试验空间；高压发生器实现电压升压输出；电压传感器、电流传感器实时采集高压回路电压电流信号，数据采集系统将采集信号传输至控制系统；西门子 PLC 单元作为整机硬件控制核心，接收软件下发指令，控制升压、降压、保护、放电全流程；试验油箱用于油浸环境测试，缓解薄试样沿面闪络；电极支架用来固定各类测试电极，适配薄膜薄片、陶瓷基片不同试样装夹定位；无线控制模块实现蓝牙远程信号收发；放电系统在试验结束、击穿跳闸后释放高压回路内部残余电荷，消除残余电压。
电极可以按需选配，球形、球板微型电极多用于小尺寸陶瓷基片、绝缘薄膜试样；线材电极、管材电极适配线缆、管状绝缘试样；25‑75mm 标准圆形电极适配 GB/T1408 常规固体绝缘试样检测。针对超薄薄膜试样，可选用小面积电极，降低边缘电场畸变带来的数据干扰。
设备日常维护要点
每次试验结束，及时清理电极表面试样灼烧残渣、粉尘、介质残留。薄膜陶瓷试样击穿容易在电极表面留下烧蚀痕迹，电极表面氧化、划痕会改变电场分布，直接影响击穿场强测试结果，必要时按照规范打磨抛光电极工作面。
试验油箱使用完毕，排空箱内绝缘液体，擦拭箱体内部，防止液体介质长期留存造成箱体锈蚀污染。
定期检查整机接地线路，确认接地连接紧固可靠，接地状态不良会削弱设备漏电保护效果。
无线蓝牙模块保持接口清洁，无线控制出现信号卡顿情况，可以切换有线模式继续开展试验，排查蓝牙模块工作状态。
设备按照计量周期，送至计量机构开展计量校准，保障电压、电流采集精度满足检测要求，计量校准可以借助设备自带出厂校准界面配合标准计量器具开展。
软件存储大量试验数据时，定期做数据库备份，将试验数据导出保存到外部存储介质，规避系统故障造成历史记录丢失，薄膜陶瓷对比试验原始数据需要妥善留存。
设备摆放运行位置尽量远离强电磁干扰源，试验室环境保持干燥通风，减少潮湿、粉尘对高压部件、电路板造成侵蚀。
熔断器属于消耗件，过载保护发生熔断之后，更换同规格熔断器，不要随意使用规格不一致元器件替代。
薄膜陶瓷试样测试主要影响因素说明
薄膜、陶瓷类薄型绝缘材料的击穿电压、击穿场强测试结果，容易受到多重外部条件干扰，开展试验时需要对相关因素加以管控，以此保障试验数据重复性。
试样厚度：击穿场强计算方式为击穿电压除以试样厚度，薄膜、陶瓷试样本身厚度很小，厚度测量误差、试样厚薄不均匀，都会带来击穿场强数值较大波动。试验前需要多点测量试样厚度，将实测厚度录入软件，不建议直接采用标称厚度。
电极规格与电极状态：电极形状、电极直径大小，电极工作面是否光滑洁净，直接影响试样表面电场分布。对于薄型薄膜、小尺寸陶瓷片，优先选用面积适配的电极，规避电极边缘电场畸变干扰测试结果；电极出现烧蚀痕迹要及时处理。
升压速率：升压速率会对高分子薄膜、部分陶瓷材料测试结果产生影响，需要按照 GB/T1408 标准要求设置升压速度，不可随意调快升压速率。升压过快，试样热积累效应会改变击穿数值。
环境条件：环境温度、空气相对湿度会改变绝缘材料电气性能，湿度偏高的环境当中，薄试样表面极易发生沿面闪络，无法测出材料本体击穿场强。条件允许的实验室建议控制试验室温湿度，同步记录试验环境参数。
试验介质：同一片薄膜或者陶瓷试样，空气环境测试和绝缘油浸泡环境测试，得到的击穿电压、击穿场强数值差异明显。空气当中薄试样容易发生沿面闪络，油浴环境能够抑制闪络，获取材料本征击穿数据，需要按照标准或者试验目的选择空气 / 绝缘油试验介质。
试样预处理：薄膜、陶瓷试样表面吸附水汽会降低绝缘性能，测试前按照标准开展烘干、调湿预处理工作，去除试样内部、表面吸附水分；未做预处理的试样，测试数据不适合拿来横向对比。
沿面闪络现象：薄膜、薄陶瓷试样测试的常见干扰现象，电压升高，高压沿着试样表面发生闪络放电，并非试样本体击穿。出现这类现象，优先选用绝缘油浸泡试样，或者选用更小尺寸电极，改善电场条件，以此获取材料本体击穿场强数据。
设备应用场景详解
电子绝缘材料生产制造企业
PI 薄膜、PET 绝缘膜、功能陶瓷、电子基片、云母绝缘件等制造企业，在原材料入厂检验、新产品配方研发迭代、生产过程巡检、成品出厂检验环节，都需要测定材料击穿场强、耐电压性能。GB/T1408 薄膜陶瓷击穿场强试验仪 BDJC‑100KV 适配 GB1408‑2016 固体绝缘材料电气强度试验方法，同时兼容橡胶、绝缘漆、绝缘油等多类材料标准。企业质检实验室使用设备，可以快速完成批次薄膜陶瓷试样检测，判断产品性能指标是否满足设计要求，筛选新材料配方，把控成品质量。无线远程控制功能适合工厂实验室大批量试样连续测试，多重安全防护降低高压试验操作风险；数据导出 Excel 功能，便于质检人员整理质检报告归档留存。
电力电气装备制造行业
高压电器、电容器、互感器、电力元器件生产企业，大量使用陶瓷绝缘件、薄膜介质、云母板材、绝缘油等绝缘配套材料。设备既可以完成陶瓷、薄膜、云母固体绝缘件击穿场强测试，也能够检测绝缘油介电强度，一台设备兼顾固体、液体两类样品，减少实验室仪器采购数量。设备支持交流、直流试验模式，匀速升压、梯度升压、耐压试验多种试验流程，匹配电力行业绝缘材料多项标准；软件完整留存每一批元器件对应的试验记录，便于产品质量问题溯源。
高校、科研院所实验室
材料学院、电气学院、化工学院的科研实验室，在新型改性陶瓷、高分子功能薄膜、复合绝缘材料的科研项目当中，需要测定新材料击穿电压、击穿场强、耐电压性能。科研场景对测试曲线完整度、原始试验数据留存要求较高。本设备软件实时记录电压电流变化曲线，完整存储全部原始测试数据，支持导出 EXCEL 表格，方便科研人员开展数据分析，支撑论文撰写与项目报告编制。设备参数自由度较高，升压速率、耐压时间、温湿度参数均可自定义设置，除国标规定条件之外，还可以开展探索性条件试验；支持选配高温油浴配件，模拟特种高温工况开展测试。无线远程控制模式，也适合教学实验场景，保障多人教学试验过程的操作安全。
第三方检测机构
第三方检测机构需要依据各类国家标准出具检测数据报告，设备覆盖国内主流固体绝缘电气强度测试标准，同时兼容 ASTM D149 美标，能够承接国内产品以及出口产品检测业务。软件支持报告自定义编辑打印，试验记录数据库长期保存，满足检测机构样品记录溯源需求；多组试样连续测试功能适配大批量来样检测；设备支持计量校准，满足检测机构仪器量值溯源相关要求；丰富可选电极配置，可应对客户送检的薄膜、陶瓷、板材、橡胶、绝缘油等多种类型试样。
新能源产业企业
动力电池绝缘零部件、光伏绝缘组件、储能电容介质、新能源汽车配套绝缘薄膜与陶瓷件，都需要开展工频击穿场强、耐电压性能测试。新能源材料迭代更新速度快，研发阶段需要开展大量对比试验。设备可以完成薄膜陶瓷绝缘件击穿性能测试，软件支持对接实验室数据平台，完成试验数据集中管理，适配企业数字化实验室建设的相关需求。
设备选型参考说明
绝缘电压击穿试验仪市面产品配置存在一定差异，选型阶段可以重点关注几个维度。第一，确认设备是否同时支持固体试样和液体绝缘介质测试，部分设备仅可完成固体样品，如需开展绝缘油试验，需要额外采购硬件配件。第二，击穿识别逻辑，电压 + 电流双向判据对于薄膜、陶瓷这类薄试样更友好，仅依靠单一电压信号，部分微弱击穿工况会出现识别偏差。第三，安全防护配置，确认硬件层面过流、短路、漏电、舱门联锁保护配置情况，无线远程控制可以作为高压试验室安全升级的选择。第四，软件功能，确认软件是否支持动态曲线展示、EXCEL 导出、数据库存储、多通讯协议对接，匹配自身实验室的数据管理需求。第五，确认设备输出电压档位，BDJC‑100KV 可输出 100KV 电压，结合薄膜陶瓷试样实际击穿电压区间，挑选适配电压等级，避免量程无法覆盖试样击穿电压。第六，核对电极配置，结合日常测试试样尺寸，确认标配电极是否满足 GB/T1408 标准要求，小尺寸薄膜、陶瓷试样，需要考虑选配微型电极。
BDJC‑100KV 薄膜陶瓷击穿场强试验仪，兼顾固体、液体介质测试，硬件防护配置完善，软件功能丰富，无线远程控制提升高压试验操作安全性，适配 GB/T1408 在内多项绝缘材料检测标准，能够满足材料生产企业质检、高校科研院所、第三方检测机构等多类用户，开展薄膜、陶瓷以及其他绝缘材料击穿场强、击穿电压、耐电压性能测试的使用需求。
冀公网安备13010402002588