一、水质 TOC 检测行业发展与应用背景
在制药生产、半导体制造、食品加工、电力水处理、科研检测等诸多领域当中，水体有机污染程度是水质评价的重要参考指标。总有机碳简称 TOC，表征水样内部各类有机物质当中碳元素的总含量，能够综合反映水体有机污染整体水平。传统的水质有机污染评价手段包含 COD 化学需氧量、BOD 生化需氧量等检测方式，COD 检测过程需要使用类化学试剂，检测流程耗时较长；BOD 测定需要长达五日的培养周期，很难满足现场快速分析、工艺实时监控的现实需要。TOC 检测技术凭借分析周期短、化学试剂消耗少、检测结果重现性良好的特点，在纯水、超纯水以及经过预处理的工艺水样检测场景得到大量普及应用。
不同行业对于水质 TOC 指标管控标准存在明显区别。制药行业的纯化水、注射用水，对水体有机杂质含量管控严格，国内药典明确将总有机碳列为制药用水关键检测项目，对仪器检出下限、系统适用性验证提出明确条件。半导体、光电产业的超纯水系统，水中微量有机杂质就会对元器件良率造成干扰，需要持续监控水中 TOC 水平。电力行业的去离子水制备系统，同样需要定期开展总有机碳检测，保障机组用水安全。食品加工行业的工艺用水、清洗排水，科研机构各类实验水样，也都需要可靠的 TOC 分析手段完成检测。
很多实验室与生产现场，既需要完成离线取样的实验室检测，也希望可以实现在线点位不间断监测，同时兼顾仪器操作便捷性、后期维护成本，并且可以满足行业合规验证相关配套需求。水质总有机碳 toc 分析仪 BC‑50A 采用紫外光催化氧化结合电导率差值检测技术，整机不需要额外配置载气钢瓶，也不需要持续添加化学试剂，减少耗材采购以及废液处置相关工作量。仪器适配纯化水、注射用水、超纯水、去离子水等低浓度水样，传感器支持定制调整量程，也可以用于经过过滤预处理的工艺水样检测。设备支持离线实验室取样分析，也可以选配组件完成在线监测；搭载彩色中文触控显示界面，内置大容量本地存储空间，留存较长周期历史检测记录，支持中文打印输出检测报告，具备浓度超限报警与信号输出能力，适配不同行业实验室以及生产车间的检测工况。
该设备可以应用于医药生产质检车间、半导体水处理工段、第三方水质检测机构、高校科研实验室、电力水处理岗位。可以完成原材料水质检验、水处理工艺效果比对、制药设备清洁验证、纯水系统日常巡检监控等工作。在检测含有悬浮颗粒物的水样时，样品需要提前做过滤预处理，去除水样内部固体杂质，避免颗粒进入仪器流路，降低管路堵塞风险，保障仪器长期稳定运行。
二、仪器检测工作原理解析
水质总有机碳 toc 分析仪 BC‑50A 核心采用紫外光催化氧化结合电导率差值检测技术完成样品分析，检测计算逻辑遵循 TOC=TC‑TIC，也就是总有机碳等于总碳减去总无机碳，该计算逻辑符合国内药典、USP、EP 相关检测方法规范。
整套仪器内部主要由样品蠕动泵、分流器、氧化反应器、二氧化碳传感器、微处理控制器、输出接口构成，选配机型额外搭载在线检测装置。待测水样进入仪器之后，经由蠕动泵输送至分流器，水样被切分为两路流量均等的水流。其中一路水样流经延迟线圈，直接进入二氧化碳传感器，完成总无机碳 TIC 的测定；另外一路水样通入氧化反应器单元，氧化反应器内部为镀有二氧化钛薄膜的螺旋石英玻璃管，搭配 185nm 与 254nm 双波长紫外灯。紫外光线激发水分子产生羟基自由基，水样内部的各类有机碳化合物在羟基自由基作用之下，被氧化分解转化为二氧化碳。生成的二氧化碳溶于水体，引发水样电导率发生改变，传感器采集氧化之后水样电导率信号，换算得到总碳 TC 数值。仪器内部微处理控制器，将总碳 TC 测定结果减去总无机碳 TIC 测定结果，运算输出样品总有机碳 TOC 浓度数值。
整套分析循环周期约 4 分钟，TC 与 TIC 两组数据独立完成采集。仪器搭载两组二氧化碳传感器，传感器集成电导率采集单元与温度感知部件，能够对电导率信号做温度补偿，削弱不同样品温度带来的检测信号偏移。针对含有碳酸盐、重碳酸盐的水样，TIC 独立测定流程能够自动扣除水体本底无机碳带来的干扰，更加客观反映水样当中有机污染物真实含量。
仪器内置阈值比较判定模块，操作人员在人机界面设定浓度上限，当样品 TOC 测定结果超过预设限度，仪器自动触发蜂鸣报警，同时输出对应的控制信号，该信号可以对接外部采集系统，便于生产现场异常状态提示。整机采用嵌入式微处理控制系统，全部检测时序、信号采集运算、数据存储、报警逻辑都由控制器完成处理，搭配彩色触控显示屏实现人机交互。仪器本体结构紧凑，具备便携移动条件，既可以固定放置在实验台，也可以移动至取样点位开展现场取样检测工作。
离线检测模式下，仪器可以直接从样品瓶等无压力容器完成取样；切换在线检测模式，水样经由在线检测装置进入仪器流路。在线工况下水样温度允许区间更大，但进样前端建议配置前置过滤部件，拦截水中悬浮固体颗粒，保护仪器内部管路组件。
三、仪器适用测试范围与细分行业应用
水质总有机碳 toc 分析仪 BC‑50A，主要用于各类水体样品的总有机碳含量测定，样品包含纯化水、注射用水、各类超纯水、去离子水；经过过滤预处理后的工艺回用水，也可用于部分经过前处理的工业水样检测。根据实际水样浓度情况，传感器支持定制调整，适配不同浓度区间水样检测需求。
3.1 制药医药行业
制药企业纯化水、注射用水制水系统日常水质监控，制药生产设备清洁验证当中淋洗水样品 TOC 检测，是该仪器的核心应用场景。仪器检测下限可以达到 0.001mg/L，匹配药典对于制药用水 TOC 检测灵敏度的相关技术条件，配套支持 IQ/OQ/PQ 相关验证服务，满足医药行业 GMP 合规归档的相关管理要求。可用于制药车间水系统日常巡检、定期系统适用性验证工作，辅助 QA、QC 部门完成水质质量管控。
3.2 半导体与光电电子行业
半导体晶圆制造、光电显示产业会大量使用超纯水，水体当中微量有机杂质，会直接对元器件产品良率造成负面影响。仪器可以用于超纯水系统出水、循环管路的水质监控，既可以实验室离线取样检测，也可以选配在线监测组件，对产水点位开展不间断监测，及时捕捉水体有机污染物异常升高情况，为水处理工艺调整提供检测依据。
3.3 电力水处理行业
电厂去离子水制备系统，需要管控水体总有机碳指标，避免有机杂质进入热力系统造成设备结垢腐蚀。仪器用于制水系统各节点水样检测，评估水处理单元的处理效果，监控系统运行稳定性，保障机组用水品质。
3.4 食品饮料行业
食品饮料生产工艺进水、设备清洗排水检测。一方面把控生产进水的有机杂质水平，另一方面评估清洗工序排水当中有机污染物情况，为废水处理方案设计提供基础检测数据。
3.5 高校、科研院所与第三方检测机构
高校环境、化工、制药相关专业实验室，用于课题实验、教学研究，完成各类水样总有机碳分析。第三方检测机构，可承接客户送来的纯水、预处理工艺水样检测任务，输出原始检测数据，支撑检测报告编制工作。
四、仪器主要功能特点详解
4.1 紧凑便携整机结构设计
仪器整机体积小巧，布局紧凑，便于搬运移动。既可以长期安放在实验台开展批量离线样品检测，也可以搬运到取样点位附近，完成水样现场测定，提升样品检测灵活性。整机不需要额外配置钢瓶、大型试剂瓶等附属设备，减少实验台面的占用空间。
4.2 嵌入式系统搭配彩色中文触摸屏
仪器搭载嵌入式微处理控制系统，配合大尺寸点阵彩色触摸屏，全中文操作界面，操作流程直观易懂。支持一键运行检测功能，降低操作人员学习门槛。屏幕上面可以同步直观展示实时 TOC 检测浓度、水样电导率、样品温度、检测状态、报警状态等信息，方便操作人员直接读取实时检测数据。
4.3 无需试剂载气，运维负担较低
仪器在正常使用、贮存、耗材更换全过程，不需要消耗酸试剂、氧化剂以及载气气体，流路内部无过多复杂移动部件。减少试剂采购更换、化学废液处置相关工作，也消除气体钢瓶管理带来的安全管控压力，降低仪器长期使用过程当中的维护工作量。仪器更换 UV 紫外灯、蠕动泵泵管的时候，不需要拆开机箱主体，简化耗材更换操作，减少内部电路暴露带来的安全风险。
4.4 大容量本地数据存储，支持打印与数据输出
仪器内部配置较大存储空间，历史测试数据可以本地存储长达 12 个月，完整留存每一次检测的时间、TOC 结果、水样电导率、样品温度、报警状态等信息。支持外接微型打印机，完成中文打印输出，打印内容包含测试参数与测试结果，方便纸质记录归档。仪器同时配置 RS232 通讯接口，可以将检测数据向外输出，对接外部电脑或者数据采集系统，完成数据集中采集管理。
4.5 浓度超限报警与信号输出功能
操作人员可以自定义检测浓度上限阈值，当被测水样检测结果超过设定限度，仪器自动进行蜂鸣声光报警，并且输出对应的控制信号。该功能在在线监测场景当中，可以及时提示水质异常，便于工作人员第一时间掌握水质波动情况。
4.6 离线、在线两种工作模式可切换
仪器基础配置为实验室离线取样检测模式，依靠蠕动泵完成人工取样瓶进样；选配在线检测组件之后，可以直接对接工艺管路，对管路水样开展连续不间断监测，适配生产车间实时监控需求，同一台仪器可以根据项目需要切换对应的工作模式。在线使用工况，必须先在离线状态完成管路冲洗与仪器校准，之后再接入在线装置。
4.7 自动管路清洗程序
设备具备自动管路清洗流程，单次样品检测结束，或者批次样品检测间隙，可以启动管路自动清洗，使用高纯水冲洗仪器整套流路，降低不同样品之间的交叉污染，削弱高浓度水样带来的管路记忆效应，保障下一组低浓度样品检测结果的可靠性。
4.8 量程可定制适配不同浓度水样
仪器基础测量范围覆盖 0.001mg/L‑1.000mg/L；针对较高浓度工艺水样，可以对传感器进行定制调整，扩展测量区间，可根据客户实际水样浓度区间定制对应传感器量程，适配不同污染程度水样的检测工作。
4.9 满足国内外相关标准与合规验证配套能力
仪器检测逻辑遵循 TOC 等于总碳减总无机碳的检测方案，满足系统适用性试验相关条件，检测灵敏度指标符合药典、USP、EP 相关规范，可配套提供 IQ/OQ/PQ 相关验证服务，满足医药行业仪器验证归档的实际需要。
五、性能参数
电 源： 220V±22V 电源频率： 50Hz±1Hz 额定功率： 100W 基本尺寸： 44cm×18cm×26cm 检测极限： 0.001mg/L 检测精度： ±4% 检测范围： 0.001mg/L～1.000mg/L 分析时间： 4min 响应时间： 15 min 以内 样品温度： 1‑95℃ 环境温度： 10‑40℃ 温度变化在 ±5℃/d 以内 内部样品流速： 0.5 ml/min 相对湿度： ≤ 85% 重复性误差： ≤ 3% 零点漂移： ±5% 量程漂移： ±5%
六、完整试验操作流程详解
6.1 设备安装调试与水样预处理
设备开箱完成之后，放置在平整稳固的室内台面，仪器周边预留散热空间，设备后侧与两侧至少预留 16cm 空隙，避开阳光直射、高温高湿、存在强腐蚀性挥发气体的环境。连接电源线、进样管路、排液管路；需要打印功能时连接微型打印机；需要做数据外接输出，接好 RS232 通讯线路，确认设备接地连接可靠。
区分不同水样完成样品预处理。纯化水、超纯水样品，经过简单防护避免外源污染之后，可直接进样；水样当中含有可见不溶性微粒，进样管路前端必须安装微粒过滤器，滤膜孔径选用 60μm 或者更小规格，拦截固体颗粒，防止杂质进入仪器内部造成管路堵塞。在线检测工况，水样悬浮物含量较高时，需要定期更换前置过滤器滤材。取样完成的水样尽量尽快开展测定，长时间敞口放置，空气中有机杂质溶入或者水样内部微生物代谢，都会改变水样真实 TOC 浓度。
接通 220V 电源，仪器完成开机自检，等待自检流程全部结束。仪器长时间停机之后首次使用，需要执行多次管路冲洗，使用低 TOC 高纯水冲洗整套流路，完成零点校准。根据检测任务，在触摸屏界面设置检测上限报警阈值；选择离线检测模式；若后续使用在线监测模式，则必须先在离线状态完成冲洗、校准，之后再连接在线检测装置。
6.2 离线实验室样品检测操作步骤
1、准备完成预处理的待测水样，进样管浸入待测水样容器，确认排液管路出口通畅，废液可以顺利排出。 2、在仪器触摸屏界面选择离线检测模式，核对已经设置好报警上限、检测相关参数。 3、启动一键运行检测，仪器自动完成进样、管路冲洗、紫外氧化、TC 与 TIC 信号采集、内部数据运算。 4、单次完整分析循环为 4 分钟，屏幕显示本次样品 TOC 测定数值、水样电导率、样品温度等数据，检测数据自动存入仪器本地存储空间。 5、需要纸质记录归档时，触发打印功能，输出中文检测报告。 6、一个样品检测完毕，启动自动管路清洗，使用高纯水冲洗整套流路。如果接下来检测浓度差异较大的样品，需要增加冲洗次数，消除样品交替带来的记忆效应。 7、依次完成多个水样检测，全部样品检测结束，充分冲洗整套管路。短期停机可以保持设备待机；长期不使用仪器，需要排空管路内部残留水样，避免管路内部水体静置滋生微生物。
6.3 在线监测模式操作要点
选配在线监测组件之后，将仪器接入工艺水样管路，确认水样压力、温度处于仪器允许的样品温度区间 1‑95℃。进样前端配套前置过滤装置，持续拦截水中颗粒杂质，保护仪器流路。必须在离线状态完成零点校准、管路冲洗之后，再接入在线管路。设置报警阈值，开启在线连续分析模式。仪器以 0.5ml/min 内部流速持续采集管路水样，周期性输出 TOC、电导率检测结果，出现浓度超限时自动报警并且输出控制信号。使用过程定期取下在线管路，使用高纯水对仪器做完整冲洗维护；前置过滤器按照周期更换滤材。
6.4 检测结束后管路与设备维护操作
全部检测工作完成，如果短时间不再开展检测，执行自动清洗流程，用高纯水充分冲洗进样管路、氧化反应器单元、排液管路，把样品残留全部冲洗干净。若是检测过含有杂质的工艺水样，必须增加冲洗时长，避免水样当中有机物、盐类物质残留在管路内部，滋生微生物或者析出结晶，造成管路堵塞。
长期停机状态，需要排空仪器流路内部全部存水，防止水体静置滋生微生物污染管路。擦拭仪器触摸屏与外壳，使用柔软无尘布，不使用强腐蚀性溶剂擦拭屏幕。关闭整机电源，做好设备防尘防护。
七、影响 TOC 检测结果的关键因素分析
TOC 检测属于容易受到样品前处理、环境条件、硬件部件状态影响的分析项目，尤其工艺水样基质较为复杂，即便仪器硬件参数满足指标，操作细节不到位，依旧会带来检测结果偏差。梳理各类干扰因素，能够帮助操作人员规避试验误差，提升检测数据的可靠性。
第一，水样预处理环节。水样内部含有悬浮固体微粒，如果不经过过滤直接进样，一方面颗粒会堵塞仪器管路与石英部件；另一方面固体颗粒包裹的有机碳会干扰测定结果。检测含有颗粒物水样，必须配置前置过滤部件。同时过滤耗材、取样容器本身不能带入有机杂质，容器清洗不彻底会造成检测结果偏高。水样取样完成之后尽快开展测定，长时间存放水样内部微生物会消耗有机碳，改变样品 TOC 真实浓度。
第二，无机碳 TIC 的干扰。多数实际水样里面普遍含有碳酸盐、碳酸氢盐等无机碳组分。仪器依靠 TC‑TIC 差分计算得到 TOC 数值，如果 TIC 测定环节出现偏差，会直接造成 TOC 计算结果错误。部分无机碳含量偏高的水样，要保证仪器 TIC 采集单元工作正常，定期开展零点与标样核查。
第三，样品交叉污染与记忆效应。完成高浓度水样检测之后，管路内壁会残留部分有机污染物，如果没有充分冲洗就直接测定低浓度水样，残留物质会带入下一次检测，造成结果偏高。高低浓度样品交替测试的时候，必须执行多次自动管路清洗流程。
第四，紫外氧化单元工作状态。UV 紫外灯随着累计使用时长增加，光强会逐步衰减，氧化效率随之下降，水样内部有机物氧化不完全，TC 测定结果偏低，最终 TOC 检测数值出现负偏差。需要按照维护周期检查紫外灯状态，到达使用寿命及时更换紫外灯部件；该机型更换紫外灯不需要拆开机箱，但更换操作务必切断整机电源。
第五，样品温度与环境条件。仪器允许样品温度区间 1‑95℃，样品温度超出该范围，会影响电导率信号采集精度。同时环境温度变化不宜过大，环境温度剧烈波动，会带来仪器基线漂移，尽量维持实验室环境温度稳定，避免空调出风口直吹仪器本体。
第六，零点校准用水与标准校准溶液。零点校准使用的高纯水本身 TOC 指标要足够低，如果纯水本身有机碳含量偏高，会带来零点偏移，低浓度样品检测误差变大。标准校准溶液要按照规范配置、妥善避光保存，避免污染变质，标样失效会造成校准结果失真。
第七，进样管路状态。蠕动泵泵管属于消耗件，随着挤压、水样侵蚀逐步老化，管路出现老化、裂纹、漏气，管路内部产生气泡，会造成进样体积不稳定，信号采集波动，带来检测重复性变差。需要定期检查泵管、进样管路，出现老化及时更换。
八、仪器日常维护保养要点
规范开展仪器维护保养，可以延长仪器核心部件、耗材的使用寿命，保障长期检测过程当中仪器各项指标维持在合格范围，降低故障停机概率，保障纯水、工艺水样各类样品检测数据稳定可靠。
1、整机放置环境：仪器放置于干燥、灰尘较少的室内，避开阳光直射，远离腐蚀性挥发气体。设备周边预留散热空隙，搬运仪器避免剧烈震动。工作环境温度维持 10‑40℃区间，环境温度日变化控制在 ±5℃以内，不要在结露、高湿环境下长时间运行。
2、流路管路维护：每次检测过含有杂质的工艺水样之后，务必使用低 TOC 高纯水充分冲洗整套流路。蠕动泵泵管属于消耗件，会随着挤压、水样侵蚀逐步老化，定期查看泵管外观，出现硬化、裂纹、渗漏情况及时更换。长期停机，排空管路全部存水，防止管路内部微生物繁殖形成生物膜。
3、紫外灯部件维护：紫外灯是完成有机物氧化的关键部件，仪器配置 185nm、254nm 双波长紫外灯，随着使用时长光强逐步衰减，常规参考更换周期为 12 个月。到达使用周期及时更换紫外灯；该机型更换紫外灯不用拆开机箱，但操作前必须切断整机电源，规避触电风险。
4、打印机与通讯接口维护：外接微型打印机注意及时更换打印纸；RS232 通讯接口插拔接头动作轻柔，保护接口引脚，接口闲置状态做好防尘。触摸屏使用无尘软布擦拭，禁止硬物刮擦屏幕表面。
5、废液管理：仪器排出废液及时处理，废液桶不要过满溢出，废液溢出会腐蚀仪器底部外壳与电路部件。
6、定期校准核查：建议定期开展零点校准；使用标准 TOC 溶液做标样核查，确认仪器精度、重复性处于指标范围。经常检测工艺水样的设备，建议缩短核查周期，及时发现仪器零点、量程漂移。
7、耗材管理：储备替换用蠕动泵泵管，检测带颗粒水样需要配套的过滤滤膜，保障样品预处理工作正常开展；紫外灯备件按需储备。
九、常见故障现象与简易排查思路
仪器使用过程会出现部分常见现象，掌握基础排查思路，可以快速定位问题，减少停机时间，涉及内部硬件故障，需要交由专业技术人员检修。
1、打开电源之后屏幕无显示。优先查看保险丝是否损毁；检查电源线插头与机器插口是否松动；对应处理方式为更换规格匹配保险丝，插紧电源线。
2、检测数据不稳定，同一份水样多次测试结果差异偏大。检查进样管、排液管内部是否存在气泡，管路是否存在压痕磨损；更换有压痕损伤的管路，使用高纯水充分冲洗整套管路；确认刚完成高浓度样品检测之后是否执行充分冲洗，核查紫外灯工作状态。
3、检测数值偏低过多。重点核查 UV 紫外灯是否已经到达使用期限，紫外灯光强衰减会造成有机物氧化不完全，需要更换紫外灯部件。
4、按键操作失灵无反应。检查按键是否存在破损，有无液体流入面板内部；长期使用造成按键失去弹性短路，需要联系专业人员更换按键组件。
5、仪器内部出现异常声响。判断是否有异物掉入仪器腔体内部，检查电机转动工况；出现该现象建议交由专业人员修理，不建议自行拆机。
6、蜂鸣器发出鸣叫。短叫一声代表检测数值高于仪器设定上限值，需要核查水样本身水质情况；长鸣报警大概率为主板故障，需要联系技术人员检修。
7、查询历史数据时出现死机。如果仪器参数设置项下设定为打印，但是并未连接打印机，会引发该现象；处理方式为重启仪器，将打印选项修改为不打印，或者正确连接打印机设备。
8、排液管不出水。检查管路是否发生堵塞；蠕动泵泵管是否已经磨损失效；可以使用小从出水口反向抽吸疏通，磨损泵管及时更换。
提示：更换泵管、紫外灯等部件操作，必须先切断整机电源。非授权专业人员，不要拆卸仪器机箱外壳，规避触电以及损坏内部电路风险。含有可见微粒的水样，进样前必须做好过滤预处理，减少仪器故障概率。
十、设备选型参考与配套耗材说明
水质总有机碳 toc 分析仪 BC‑50A 主机出厂完成整机装配调试，想要完整开展纯水以及预处理工艺水样检测，还需要搭配对应的消耗材料与选配件，选型阶段要明确自身水样条件，匹配对应的配置。
1、微型打印机：选配部件，用于纸质测试报告中文打印输出，适合需要纸质归档记录的实验室。 2、进样管路、蠕动泵泵管：属于消耗件，会随使用逐步老化，需要定期备库更换。 3、UV 紫外灯：核心消耗部件，完成水样有机物氧化，到达寿命周期需要更换。 4、过滤滤膜：含有微粒水样预处理过滤使用，拦截水样悬浮固体颗粒，保护仪器流路，需要根据样品情况配套选用。 5、在线监测组件：选配组件，实现工艺管路水样连续在线监测，用于生产车间实时监控场景。 6、标准 TOC 校准溶液：用于仪器零点、量程核查校准，保障检测准确度。
选型阶段，需要梳理自身水样类型：是以制药纯水、半导体超纯水为主，还是存在大量经过过滤处理的工艺水样；确认水样 TOC 大致浓度区间，判断是否需要做传感器量程定制；确定工作模式是只做实验室离线检测，还是需要升级在线监测；确认是否需要打印纸质报告，是否需要 RS232 向外输出数据对接上位系统。同时评估实验室供电条件，确认 220V±22V 供电满足设备运行条件。如果经常检测含有微粒的水样，需要把样品前置过滤条件纳入前期方案，前置过滤是保护仪器、保障数据准确的重要环节。同时可以确认是否需要 IQ/OQ/PQ 相关验证配套服务，满足医药行业合规使用需求。
十一、总结
水质总有机碳 toc 分析仪 BC‑50A 采用紫外光催化氧化‑电导率差值检测技术，以 TOC=TC‑TIC 差分计算方式完成总有机碳测定。仪器电源为 220V±22V，电源频率 50Hz±1Hz，额定功率 100W；检测极限 0.001mg/L，检测精度 ±4%，检测范围 0.001mg/L～1.000mg/L，单次分析时间 4min，响应时间 15min 以内；样品温度适用区间 1‑95℃，环境温度 10‑40℃，重复性误差≤3%，同时具备零点漂移、量程漂移相关指标；整机体积 44cm×18cm×26cm，内部样品流速 0.5ml/min。整机采用嵌入式系统搭配彩色中文触摸屏，无需载气与化学试剂，更换 UV 灯、泵管无需拆开机箱；支持离线检测模式，可选配在线监测组件；内置大容量本地数据存储，支持中文打印，具备 RS232 数据接口；设置浓度上限报警与信号输出，可配套 IQ/OQ/PQ 验证服务。
仪器既可以用于制药行业纯化水、注射用水检测以及清洁验证，半导体、电力行业超纯水、去离子水监控，也可以对经过滤预处理的工艺水样开展总有机碳分析，同时适配食品工艺用水、高校科研实验室样品测试。设备兼顾便携移动检测和固定实验室检测两种场景，易损耗部件少，降低长期运维投入。
在实际检测工作当中，水样预处理过滤是不可忽视的环节，固体悬浮物必须在进入仪器之前去除，防止造成管路堵塞与部件污染。操作人员需要做好样品管控、仪器定期标样核查、检测后管路冲洗维护，才能够持续得到重复性良好、可信度高的 TOC 检测数据，为制药、半导体、电力、科研等领域水质工艺评估、质量管控提供有效的分析支撑。
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