产品概述
在电工电气产业链当中，绝缘材料是电机、电器、家用电器、电子电气零部件实现电气隔离的基础介质。绝缘材料在实际运行工况下，有可能遭受到电弧的冲击作用，局部放电、开关分合闸、线路异常扰动都有可能在绝缘介质表面产生电弧现象。电弧具备较高的温度，会对绝缘材料表面产生热破坏与化学分解作用，有机类绝缘材料受电弧灼烧之后，表面容易析出碳质成分，形成可以导通电流的碳化通路，进而引发漏电、短路、器件烧毁等各类故障问题。无机绝缘材质在电弧持续作用之下，也会出现熔融、开裂、穿孔等损伤现象，失去原本的绝缘防护作用。
想要客观了解各类固体绝缘材料抵御电弧侵蚀的实际表现，就需要借助标准化的检测设备来模拟电弧作用工况，开展耐电弧性能测试。GB/T1411 绝缘材料工频耐电弧性测试仪 BDH‑20KV 就是用于固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧性能检测的专用试验设备，设备以触摸屏作为人机交互载体，可以复现不同等级间歇电弧以及连续电弧的作用条件，对试样施加逐级递增的电弧能量，记录试样从试验开始直到发生绝缘失效的整个过程，以此评价绝缘材料耐受电弧破坏的能力。
一、设备适用范围与执行检测标准
1.1 可适配的检测标准体系
GB/T1411 绝缘材料工频耐电弧性测试仪 BDH‑20KV，能够满足国内以及海外多项绝缘材料耐电弧相关标准的试验要求，对应的标准包含 GB1411‑2002 固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧试验方法，同时可以适配 IPC650，IEC 61621，ASTMD495，也可以按照 JEC 149，UL 746A 对应的试验方法开展检测工作。不同标准在电弧电流大小、电弧通断时序逻辑、电极结构形式、试样判定终点条件方面会存在一定的差异，本设备的硬件输出区间、时序控制能力、电极安装结构能够覆盖以上标准对应的试验工况，使用者结合自身检测项目对应的规范文件，调整设备的相关设置，就可以完成对应标准下的耐电弧测试工作。
GB1411‑2002 是国内固体电工绝缘材料高压小电流间歇耐电弧测试的重要基础标准，这份标准完整规定了间歇耐电弧试验整套作业规范，包含试样制备要求，电极装配的具体条件，电弧通断的时间序列，试样失效的判定准则，试验环境的基础要求等内容，国内电工行业大量绝缘材料的检测工作都会以此文件作为测试依据。ASTMD495 是海外应用较为普遍的绝缘材料耐电弧测试规范，试验思路同样采用分级的方式，先运行间歇电弧工况，后续切换为连续电弧，逐级提升电弧能量，本设备的输出参数范围能够兼容该标准的试验条件。
IEC 61621 与 UL 746A 两项标准，更多应用在面向海外市场的电工产品配套绝缘材料的性能验证，在塑胶绝缘材料、电子电器零部件行业有着较多的使用需求。IPC650 多用于电子行业绝缘基材的性能检测工作，JEC 149 属于电工材料领域的试验规范。企业在开展新材料研发、来料质量把控、产品型式试验、出口产品认证的过程当中，可以结合产品面向的市场、客户提出的技术要求，选定对应的标准开展耐电弧性能检测。
需要注意，不同标准之间试验条件并不完全一致，不同标准下测试得到的耐电弧时间数据不能够直接拿来横向对比，同一批材料如果更换执行标准，最终测得的试验结果会产生明显区别，开展材料对比筛选的时候，必须固定同一套标准条件完成全部试样的测试。
1.2 可测试的试样介质类型
GB/T1411 绝缘材料工频耐电弧性测试仪 BDH‑20KV 主要面向电机、电器和家用电器行业当中电工塑料、树脂胶、绝缘漆这类绝缘材料开展耐电弧性能评定，可开展测试的固体绝缘介质包含塑料，薄膜，树脂，云母，陶瓷，玻璃，绝缘漆，纸板等多种材料。
在设备原始资料当中提及绝缘油，这里需要做补充说明，本设备的核心试验模式针对固体绝缘试样，如果需要对绝缘油这类液态介质开展电弧相关试验，需要额外配置专用试样容器以及配套工装，并且核对对应标准的各项要求，评估设备和液态试样的适配程度，常规间歇耐电弧试验的适用对象以各类固体绝缘材料为主。
不同类型试样的物理属性不一样，电弧作用之后的失效表现也存在区别。塑料、树脂这类有机高分子绝缘材料，受到电弧高温灼烧之后，材料发生热分解反应，析出碳质成分，在两个电极之间生成碳化导电通道，这是有机材料最为常见的失效形式。云母、陶瓷、玻璃这类无机绝缘材料不容易产生碳化现象，在电弧持续侵蚀之下，大多会出现熔融变形、本体开裂、击穿穿孔等失效情况。在记录试验报告的时候，除记录耐电弧时间之外，还需要同步记录试样的失效模式，方便后续对材料性能做综合分析。
试样本身的前期处理质量，会直接左右最终试验数据的稳定性。试样表面不能够留存油污、灰尘、加工划痕，同时要规避受潮问题。试样的厚度、外形尺寸应当满足所执行标准的相关规定，部分标准还会对试样预处理所处环境的温度湿度、存放静置时长给出明确的要求。操作人员正式启动试验作业之前，需要完成试样的制备以及预处理工作，降低试样本身缺陷造成试验数据离散偏大的问题。
1.3 实际应用场景介绍
第一类应用场景为企业材料研发实验室。绝缘新材料开发阶段，研发人员会不断调整材料配方组成、填料添加比例、成型加工工艺，每一次调整之后，都需要评估改性完成之后材料耐电弧性能的变化情况。操作人员使用本款耐电弧测试仪做多组平行试样测试，采集试验时长、试样失效模式等各类数据，对比不同配方、不同工艺条件下材料的电弧耐受表现，以此作为配方迭代、加工工艺优化的试验支撑依据。像改性工程塑料、环氧树脂浇注绝缘料的开发工作当中，耐电弧性能是一项关键的电气考核指标。
第二类应用场景为生产企业内部质量检验部门。电机、家用电器、电气零部件生产企业，会对外部采购回来的绝缘原材料执行入厂检验工作，核验供应商交付材料的耐电弧指标能不能够匹配设计图纸、技术协议当中的规定，避免性能不达标的绝缘原材料流入生产工序，从源头规避成品整机出现的质量隐患。部分产品开展型式试验的时候，也需要耐电弧检测的数据作为检验报告的支撑材料。
第三类应用场景为第三方检测实验室。第三方机构承接外部客户委托的材料性能检测业务，按照客户指定的标准规范完成耐电弧测试工作，留存完整的试验原始记录，为客户的产品认证、项目评审提供实测数据参考。
第四类应用场景为高校以及各类科研院所的教学科研实验。围绕绝缘材料老化机理、电气破坏机制开展课题研究工作，依靠设备可控输出的电弧工况，观测不同电弧累计作用时长之下绝缘材料表面形貌的改变，研究电弧侵蚀过程、碳化导电通道形成的内在机理。同时也可以用于教学演示，帮助相关专业的学生理解绝缘材料电弧破坏的相关理论知识。
这里需要做客观说明，设备测出的耐电弧试验时长，只代表在标准规定实验室条件之下试样相对的耐电弧水平，不能够直接等同于设备整机在真实工况下的实际使用寿命。真实使用环境当中，电弧的产生形式、环境温湿度、表面污染状况、实际电压等级都会更加复杂多变，该试验数据更多用于材料之间横向对比筛选。
二、设备试验工作过程原理与完整试验阶段说明
耐电弧试验的核心工作原理，就是分级向试样表面施加电弧能量，从间歇电弧工况逐步过渡切换至连续电弧工况，逐级提升电弧输出能量，持续作用于试样的表面，直到绝缘试样在电弧热效应以及化学效应的共同作用下生成连续的导电通路，发生绝缘失效。设备记录从试验启动一直到试样发生失效的总时间，将该时间作为评判材料耐电弧性能的核心指标。
整套标准分级试验流程一共分为七个运行阶段，每一个阶段分别控制弧电流数值、电弧通断的时间逻辑、该阶段持续运行时长，不断累加总的试验经过时间。
第一个运行阶段，弧电流设置为 10 毫安，电弧的通断逻辑为通电四分之一秒，断开四分之七秒，该阶段持续运行六十秒，累计试验经过时间为六十秒。
第二个运行阶段，弧电流依旧设置为 10 毫安，电弧的通断逻辑保持通电四分之一秒，断开四分之七秒不变，该阶段持续运行六十秒，累计试验经过时间达到一百二十秒。
第三个运行阶段，弧电流维持 10 毫安，电弧继续执行通电四分之一秒，断开四分之七秒的间歇逻辑，该阶段持续运行六十秒，累计试验经过时间达到一百八十秒。
第四个运行阶段，弧电流为 10 毫安，电弧切换为持续导通状态，不再执行通断间歇动作，该阶段持续运行六十秒，累计试验经过时间达到二百四十秒。
第五个运行阶段，弧电流调整为 20 毫安，电弧保持持续导通，该阶段持续运行六十秒，累计试验经过时间达到三百秒。
第六个运行阶段，弧电流调整为 30 毫安，电弧保持持续导通，该阶段持续运行六十秒，累计试验经过时间达到三百六十秒。
第七个运行阶段，弧电流调整为 40 毫安，电弧保持持续导通，该阶段持续运行六十秒，累计试验经过时间达到四百二十秒。
完整试验流程当中，前面三个阶段运行间歇电弧模式，电弧反复接通和断开，模拟实际工况环境下断续出现的电弧冲击现象。间歇电弧工作模式下，电弧不会不间断灼烧试样，试样表面会经历受热升温、短暂冷却的循环过程，以此模拟间歇性局部放电带给绝缘材料的损伤效果。完成间歇电弧阶段之后，设备切换到连续电弧模式，不再做通断间歇控制，电弧不间断作用于试样表面，并且逐步调高电弧电流，持续增大电弧输出的能量。
试验终止判定逻辑，在七个分级运行的任意阶段，只要试样表面被电弧侵蚀，产生导电通道，电弧沿着试样表面持续燃烧，仪器识别到试样发生失效之后，就会自动结束本次试验，记录此时总的试验时间。如果试样可以完整跑完全部七个阶段，累计时长达到四百二十秒依旧没有出现绝缘失效，就说明该试样在这套标准试验条件之下，具备较好的耐电弧表现。
设备配置触摸屏操作界面，全部人机交互操作都集中在触控屏幕，操作人员可以在屏幕界面查看设备当前所处试验阶段、实时电弧电流、输出电压数值、已经运行的试验时长等各类信息。设备既可以选择全自动完整分级试验流程，也能够根据实际测试需求，单独选用间歇电弧或者连续电弧的试验方式，灵活适配不同的试验作业需求。试验腔体配备可视观察窗口，试验进行过程当中，操作人员可以透过观察窗直接观察电弧状态和试样表面的变化情况，不需要打开舱门。
三、主要性能参数
1、输入电压：交流 220 V 2、输出电压：交流 0--20 KV ; 3、电器容量：2 KVA 4、试验方式：间歇电弧，连续电弧 5、试验电流：10MA-20MA-30MA-40MA 可选 6、试验电压控制误差：优于 2% 7、电弧通断时间误差: <5ms 8、试验电压连续可调：0--20 KV 9、电流控制精度：优于 ±10% 10、电流测试精度：优于 ±1.5% 11、电流对试验压力：0.5±0.05N 12、电极规格：不锈钢板状电极 25.4mm12.7mm0.15mm；钨钢电极 ¢2.4mm*70mm；电极配置角 110 度；电极重量：50G 13、电极距离：6.35±0.1mm (可调) 14、安全防护措施：(1) 超压保护 (2) 过流保护 (3) 短路保护 (4) 安全门开启保护 (5) 软件误操作保护
四、设备成套硬件配置组成说明
一套完整的 GB/T1411 绝缘材料工频耐电弧性测试仪 BDH‑20KV 成套供货包含下面这些部件： 1、试验主机一台； 2、2 万伏高压发生器一台； 3、试验电极：两套； 4、放电棒一只 (树脂式)； 5、产品使用说明书一份； 6、合格证一份。
试验主机集成触摸屏人机交互单元、密闭试验腔体、电极执行机构、急停操作组件等多个部分。试样放置在密闭腔体的内部开展全部测试作业，腔体配置透明可视观察窗，操作人员可以透过窗口观测试验过程当中电弧的实际状态还有试样表面发生的各类变化，同时腔体物理隔离高压带电区域，避免人员直接接触高压部位。主机操作面板配备急停按钮，试验作业遇到异常状况的时候，可以直接按下急停按钮，快速切断设备高压输出。
高压发生器是产生试验电弧的核心部件，可以提供零到二十千伏的交流高压输出，和试验主机协同工作，完成电压调节、闭环控制，保障设备输出电压能够满足既定的技术指标。
设备配套两套不同材质的试验电极，分别为不锈钢板状电极以及钨钢电极，不同检测标准对于电极材质会提出不一样的要求，用户可以根据执行的标准规范，更换对应的电极组件。电极组件包含电极本体以及配重结构，以此保障施加在试样表面的试验压力维持在零点五正负零点零五牛。电极的安装配置角度为一百一十度，两个电极之间的间隙支持人工调节，标准工况条件下需要把电极距离设置为六点三五正负零点一毫米。正式开展试验之前，一定要确认电极间距以及压力参数符合要求，电极间距出现偏差，会直接改变电弧生成条件，进而造成试验测试数据发生偏移。
树脂式放电棒属于高压试验配套的安全工具。每一次试验结束之后，高压部件之上会留存残余电荷，必须使用放电棒对高压回路完成放电作业，释放掉残余电压之后，才能够打开试验舱门，触碰试样或者调整电极组件。放电棒对于保障操作人员人身安全十分关键，设备使用过程当中，不能省略放电这一步操作。
产品使用说明书记录设备开机作业流程、各项参数的设置方法、电极更换操作步骤、设备日常维护保养要点、基础故障排查指引。操作人员正式上机开展试验之前，需要完整阅读说明书，熟悉全部安全操作相关要求。合格证是设备出厂阶段的检验凭证，记录设备出厂校验的相关信息，需要妥善进行保管。
五、设备安全防护机制以及高压试验安全操作规范
GB/T1411 绝缘材料工频耐电弧性测试仪 BDH‑20KV 工作状态下最高输出可以达到二十千伏交流高压，高压操作环节存在触电风险。设备本身内置多重安全防护功能，同时操作人员需要养成规范的作业习惯，依靠设备防护和人为规范操作双重保障，保护操作人员人身安全以及设备本身不受损坏。
从设备硬件与软件层面，一共设置五类保护功能。第一类是超压保护，当设备实际输出电压超过预先设定的阈值，设备就会自动切断高压输出；第二类为过流保护，高压回路当中的电流超出允许范围，设备触发保护实现停机；第三类是短路保护，系统检测到高压回路发生短路故障，立刻切断高压输出；第四类是安全门开启保护，试验腔体的安全门没有完全关闭锁紧的状态下，设备无法启动高压输出，试验运行过程当中如果安全门被意外打开，设备会马上断开高压；第五类为软件误操作保护，在触摸屏控制系统层面，屏蔽部分错误的操作指令，规避不合理参数输入造成设备异常运行。
即便设备配备多重安全防护，操作人员在开展耐电弧试验作业的时候，依旧要严格遵守基础安全操作规范。
第一，设备供电回路建议配置独立的接地线路，设备接地端子要可靠连接保护地线。接地系统完好是高压试验设备安全运行的基础条件，设备禁止不接地直接运行。
第二，每一轮试验全部完成之后，必须使用配套的树脂放电棒对高压部位执行放电操作，确认高压部位不存在残余电压之后，再打开试验舱门，不允许试验刚结束就直接开启舱体。
第三，设备处于试验运行过程的时候，不可以打开安全防护门，不要将手、各类工具伸入试验腔体的内部，只需要透过观察窗观测电弧与试样状态。
第四，试验作业期间如果出现异常打火、设备异响、系统报警提示等现象，操作人员第一时间按下主机急停按钮，断开设备外部供电电源，排查故障产生的原因，故障没有解决之前，不要再次启动试验。
第五，要定期检查放电棒绝缘外壳有没有开裂破损的情况，电极接线端子是否存在松动老化问题，如果发现配件出现损坏，需要更换合格配件之后，才可以继续开展试验工作。
第六，设备摆放的环境需要保持干燥通风，远离潮湿环境、腐蚀性气体环境、粉尘浓度较高的场所。潮湿环境会加大高压漏电的风险，粉尘不断堆积也会对高压绝缘部件带来不良的影响。
第七，非专业工作人员，不允许拆开高压发生器外壳，高压发生器内部即使断电之后，依旧有可能留存残余电荷，随意拆解会带来安全隐患。
六、设备完整通用操作流程说明
完成一次标准耐电弧测试作业，整体可以划分成试验前期准备、试样装夹与电极调试、设备参数设置、启动试验运行、试验结束后续处理这几个主要步骤。
第一步，试验前期准备工作。确认实验室供电条件，保障设备接入交流 220 伏特的供电电源，供电电压保持稳定。按照对应标准的要求，完成试样制备工作并且执行温湿度预处理；检查电极外观状态，如果电极端头出现烧蚀、变形现象，需要做打磨处理或者直接更换电极，确认电极没有明显损伤；核对放电棒、说明书等配套配件齐全并且状态完好。
第二步，试样装夹以及电极调整工作。打开试验舱的安全门，将试样平整放置在试样支撑工装之上；安装本次试验需要用到的电极，调整电极之间的间距达到六点三五正负零点一毫米；检查电极配重情况，保证电极施加在试样表面的压力达到零点五正负零点零五牛；确认电极配置角度为一百一十度，试样放置位置处于两个电极的电弧作用区域；全部调试完成之后，关闭并且扣紧安全舱门。
第三步，触摸屏参数设置作业。接通设备电源，开启试验主机；进入设备操作界面，选定需要执行的试验模式，可以选择间歇电弧模式、连续电弧模式，也可以直接选用完整分级自动试验流程；确认输出电压数值，选定对应的试验电流档位，核对各项参数是否匹配所执行标准的要求；确认各项保护参数的阈值设置合理。
第四步，启动试验。确认安全舱门已经锁紧，前面所有检查项目全部完成之后，在触摸屏点击启动试验，设备开始输出高压，电极之间生成电弧，系统开始计时，设备按照分级流程自动运行。操作人员只需要透过观察窗观察电弧状态还有试样表面的变化，不要触碰设备。如果试样在某一个试验阶段中途发生失效，设备会自动终止试验，保存本次试验对应的时间数据；如果试样完好通过全部试验阶段，设备同样会自动结束试验流程。
第五步，试验结束之后的后续操作。试验停止之后，不能够立刻打开舱门，拿取树脂放电棒，对高压电极部位做充分放电；放电操作完成，再打开安全门，取出经过电弧灼烧之后的试样，观察并且记录试样的失效形态；记录或者导出本次试验得到的测试数据；清理腔体内部散落的试样碎屑、碳化残留物；全部工作完成之后关闭设备电源。
这里需要补充提示，开展标准耐电弧试验，一般需要测试多块平行试样，以此降低偶然因素对测试结果造成的干扰，具体需要的试样数量，需要参考对应检测标准当中的相关规定。
七、设备日常维护保养建议
做好常态化的维护保养工作，能够维持 GB/T1411 绝缘材料工频耐电弧性测试仪 BDH‑20KV 的测试精度，延长设备的使用周期，减少设备故障出现的概率。设备维护作业开展之前，必须断开设备供电，并且对高压部件执行充分放电操作。
第一，电极的维护管理。电极是直接承受电弧灼烧消耗的零部件，多次试验完成之后，电极端头会被电弧烧蚀，出现凹凸、毛刺等现象。不锈钢板电极和钨钢电极需要定期检查外观状态，如果出现明显烧蚀变形，可以使用细金相砂纸轻柔打磨电极的工作面。一旦电极磨损已经无法满足尺寸规格的要求，就需要更换全新的电极。电极的安装螺丝要定期做紧固处理，避免出现接触不良的情况。
第二，试验腔体的清洁作业。每次试验完成之后，腔体内部会残留试样灼烧产生的碳粉、塑料碎屑，需要及时开展清理。清理作业必须在断电并且充分放电之后进行，使用软毛刷、无尘布清理腔体内部，禁止用水直接冲洗腔体内部电气元器件。腔体内绝缘支撑件表面堆积碳粉，会造成高压爬电现象，这一部分要重点擦拭清理干净。
第三，高压系统维护。高压发生器以及高压连接部件，尽量避免粉尘堆积；设备长期不使用的时候，需要盖上防尘罩；湿度偏高的使用场所，设备闲置较长时间之前，可以通电空载短时间运行，驱散设备内部积攒的潮气。非专业人员不要拆开高压发生器的外壳，高压部件内部存在危险电压。
第四，触摸屏操作单元维护。触摸屏的表面使用干燥的软布进行擦拭，不要使用具备腐蚀性的溶剂擦拭屏幕表面，防止面板被腐蚀损坏；操作设备的时候，不要使用尖锐硬物戳划屏幕。
第五，机械运动机构保养。针对电极升降、压力配重这类机械组件，定期查看运行过程是否存在卡滞现象；如果出现运动不顺畅的情况，可以参照产品说明书的指引开展简单保养，不可以随意加注大量润滑油，过多的油污会吸附环境当中的粉尘，反而会对高压绝缘性能造成负面影响。
第六，配套配件管理。放电棒属于关键安全配件，需要单独存放，避免磕碰摔落，定期检查绝缘外壳是否存在裂纹；产品说明书、合格证集中保管，方便后期查阅使用。
第七，设备定期校验工作。设备经过长时间使用之后，电压、电流、时序误差有可能会发生偏移。需要按照设备使用周期，针对电压控制误差、电流精度、电弧通断时间开展校验作业，确认设备各项指标依旧可以满足技术参数，保障试验结果具备可信度。如果校验发现参数出现偏移，完成校准工作之后，才能够继续开展正式的检测试验。
八、影响耐电弧试验测试结果的各类因素分析
耐电弧测试得到的时间数值，会被试样自身状态、设备运行状态、实际操作细节、实验室环境条件等多方面因素共同作用。充分了解各类影响因素，能够降低试验数据的离散程度，得到重复性更好的测试结果。
第一，试样本身的状态条件。试样自身的材质配方是决定耐电弧性能的核心因素；除此之外试样厚度，同一种材料不同厚度条件下耐电弧表现会存在差异；试样表面状态十分关键，如果试样表面留存划痕、污渍、脱模剂残留，会更容易生成碳化导电通道，最终测得的耐电弧时间会变短；试样受潮吸水，绝缘性能下降，同样会改变测试结果，所以绝大多数标准都会对试样预处理的温湿度以及静置时长作出明确规定。
第二，电极相关条件带来的影响。电极材质必须和执行标准要求保持一致，不锈钢电极和钨钢电极测出的试验结果会存在区别；电极间距偏离六点三五正负零点一毫米的范围，电弧的形态会随之发生改变；电极施加在试样表面的压力维持零点五正负零点零五牛，如果压力偏大或者偏小，电极和试样之间的接触状态发生改变，直接改变电弧的实际作用位置；电极端头烧蚀严重却没有打磨或者更换，电弧放电点不稳定，会进一步加大测试数据的离散程度。
第三，设备输出参数带来的影响。输出电压的控制误差、电流的控制精度、电弧通断时间误差，都会改变电弧实际输出的能量水平，如果设备参数超出技术指标允许范围，那么试验得到的结果就失去参考意义，所以需要按照周期对设备开展校验。
第四，实验室环境条件的影响。试验空间内部的温度和湿度，空气湿度偏大的时候，空气更容易发生电离，试样表面更容易形成导电膜；环境当中漂浮的粉尘附着在试样表面，同样会干扰电弧对材料的破坏过程。开展检测的实验室尽量维持相对稳定的温湿度环境。
第五，人为操作带来的影响。试样摆放位置歪斜，没有处在电极电弧的有效作用区域；试样失效依靠人为主观判断带来误判；没有按照要求设置多组平行试样，这些情况都会造成测试数据出现波动。开展试验的时候优先启用设备自动失效识别终止试验的功能，降低人为判断带来的数据偏差。
九、同类绝缘电气性能测试设备功能区分
绝缘材料电气性能检测领域当中，有多款针对绝缘介质电气能力的测试仪器，很多使用者容易混淆耐电弧性测试仪、耐漏电起痕试验机、击穿电压试验机，下面对三款设备的测试目的做清晰区分。
GB/T1411 绝缘材料工频耐电弧性测试仪 BDH‑20KV，模拟间歇以及连续电弧灼烧绝缘材料表面，考核在电弧热作用、化学侵蚀作用之下，材料生成表面导电碳化通路所需要的时间，重点考核材料抵御电弧灼烧破坏的能力，测试工况电压等级较高，采用小电流电弧模式。
耐漏电起痕试验机，测试原理是向试样表面滴落电解液，在电压作用下，电解液在绝缘材料表面产生泄漏电流，考核绝缘材料在被污秽电解液污染的条件之下抵抗表面漏电起痕的能力，重点考核污秽环境下的表面耐漏电起痕性能，测试的电流体系和耐电弧测试仪存在明显区别。
击穿强度试验机，向试样逐步提升施加电压，直到试样被电场直接击穿，以此获取击穿电压和击穿强度，考核材料本体承受电场击穿的能力，重点针对材料本体绝缘击穿特性，测试过程不一定会出现持续的电弧灼烧侵蚀过程。
这三款设备虽然都用于绝缘材料电气性能检测，但是试验内在机理、考核的性能指标、遵循的执行标准完全不同，相互之间不能够替代。在做材料综合评估的时候，需要按照产品的技术要求选择对应的检测项目，部分产品会同时提出耐电弧、耐漏电起痕、击穿强度三项指标要求，这种情况就需要分别使用三台不同的设备完成对应的检测工作。
十、设备选型采购参考要点
用户在挑选耐电弧试验设备的时候，除关注设备最高输出电压指标之外，还需要综合多个维度，匹配自身实际检测业务的需求。
第一，梳理日常需要执行的全部检测标准。核对检测工作需要遵循的标准文件，确认设备硬件能力可以覆盖标准规定的电弧电流、电弧通断时序、电极结构的相关要求。部分用户只需要执行国内 GB1411‑2002 标准，还有一部分用户需要同时兼顾 ASTMD495、UL 相关标准，不同设备的时序控制能力存在差异，需要提前确认。
第二，确认电压电流参数范围。本款设备输出交流电压区间为零到二十千伏，试验电流包含十毫安、二十毫安、三十毫安、四十毫安可选档位，适配标准规定的小电流耐电弧测试场景。需要确认自身检测项目需要的是交流电弧工况，设备为交流电弧输出。
第三，电极配套情况。确认供货清单当中是否包含标准要求的两套电极，电极的尺寸规格、配置角度、配重压力需要符合规范；电极属于消耗件，需要确认后期配件是否便于采购替换。
第四，时序控制精度。间歇电弧试验阶段，电弧通断时间的控制精度，会直接影响每一个阶段电弧实际累积的能量，选型过程当中需要关注该技术指标。
第五，安全防护配置。高压试验设备，超压保护、过流保护、短路保护、安全门联锁保护、软件误操作保护这类安全功能应当具备，降低高压试验作业的安全风险。
第六，操作和数据记录能力。触摸屏操作的机型，可以直观展示当前试验阶段、计时信息，支持试验数据保存导出，方便后续整理试验记录，对比传统按键机型，操作交互更加直观。
第七，实验室使用环境条件。确认实验室供电条件，该设备需要交流 220 伏特供电；评估摆放场地的温湿度情况，高压试验设备不适合放置在潮湿、粉尘较多的位置；规划设备摆放空间，预留足够的操作安全距离。
第八，成套配件完整性。核对成套供货清单，确认放电棒、产品说明书、合格证全部配齐，放电棒属于高压作业必不可少的安全工具，不能缺失。
十一、试验报告与试验数据记录相关说明
使用 GB/T1411 绝缘材料工频耐电弧性测试仪 BDH‑20KV 完成耐电弧测试之后，一份完整的试验记录，除核心的耐电弧时间之外，建议留存下面的各类信息，方便后期试验条件追溯与结果复现。
第一，试样相关信息：试样名称，材料牌号，生产批次，试样厚度，试样预处理的温度湿度条件，试样预处理静置时长。
第二，试验执行的标准完整编号。
第三，设备型号信息。
第四，具体试验条件：实际输出电压，选用电极的材质，电极间距，电极施加在试样表面的压力。
第五，每一块试样单独的测试时长，本次试验平行试样的总数量。
第六，试样失效模式的文字描述，记录试样出现碳化、熔融、穿孔或者其他现象。
第七，试验环境信息：实验室环境温度，环境相对湿度。
第八，试验开展日期，操作人员相关信息。
这里需要再次明确，耐电弧测试得到的时间数值，是实验室标准条件之下得到的相对性能指标。同一种材料，更换不同的标准条件开展测试，得到的耐电弧时间不能够直接拿来对比。开展不同材料横向对比测试的时候，全部试样必须在同一套标准参数条件下完成测试。不可以直接将本设备测得的耐电弧时间，换算成为产品在真实工况之下实际使用小时数，该数据主要用于实验室内部材料筛选对比。
十二、设备常见现象基础排查思路
设备使用的过程当中，会遇到部分常见现象，下面列举部分现象对应的基础排查思路。如果遇到复杂故障，建议联系技术支持人员处理，非专业人员禁止拆解高压部件。
现象一，设备无法启动高压输出。 排查方向：检查安全舱门是否完全关闭锁紧，安全门联锁保护没有闭合的情况下，高压无法启动；检查设备交流 220 伏特输入供电是否正常；查看触摸屏上面的报警提示信息，确认设备是否触发过流、超压类保护；检查急停按钮是否处在按下锁定的状态。
现象二，电极之间无法产生电弧。 排查方向：核对输出电压设置参数，确认电压已经达到起弧条件；检查电极间距设置是否过大；检查电极接线端子是否松动，出现接触不良的情况；查看屏幕显示的实际输出电压读数，确认高压发生器是否有正常电压输出。
现象三，试验数据重复性差，多块平行试样测试结果差距较大。 排查方向：检查电极端头是否烧蚀严重，可以打磨电极或者直接更换；复核电极间距以及电极施加压力；确认试样表面没有污渍、受潮问题；检查腔体内部是否堆积大量碳粉，引发高压漏电；核对实验室环境湿度是否出现大幅度波动；评估设备电压、电流是否需要开展校验作业。
现象四，设备频繁触发过流或者短路报警。 排查方向：检查试验腔体内部是否堆积碳粉、试样碎屑，造成高压部位爬电短路，断电并且充分放电之后，对腔体做彻底清理；检查高压连接位置绝缘部件表面积污情况；确认两个电极之间有没有意外触碰造成短路。
重要提醒，所有涉及高压发生器内部的检修工作，需要由熟悉高压试验设备的专业人员完成。设备断电之后，高压部件依旧有可能留存残余电荷，检修操作之前，必须严格执行放电操作。
十三、产品综合总结
GB/T1411 绝缘材料工频耐电弧性测试仪 BDH‑20KV，是面向固体绝缘材料耐电弧性能检测的专用检测仪器，设备兼容多项国内外主流耐电弧测试相关标准，可以针对塑料，薄膜，树脂，云母，陶瓷，玻璃，绝缘漆，纸板等各类固体绝缘介质开展间歇电弧、连续电弧模拟试验，获取绝缘材料在电弧侵蚀作用下的失效时间，为新材料研发、原材料入厂检验、产品性能验证提供标准化的试验手段。
设备交流输出电压区间为零至二十千伏，提供十毫安、二十毫安、三十毫安、四十毫安多档电弧电流可选，电压、电流、电弧时序控制都具备对应的精度指标；配套不锈钢板电极、钨钢电极两套电极组件；设备集成超压保护、过流保护、短路保护、安全门联锁保护、软件误操作多重安全防护机制；整机采用触摸屏作为人机交互载体，可以自动执行分级递进式耐电弧试验流程，也可以按需选用单独的间歇电弧或者连续电弧模式。
想要得到稳定、可信的试验结果，不单单依靠设备本身的性能参数，操作人员也需要严格遵循检测标准的各项要求，做好试样预处理工作，规范完成电极装配调试，严格落实高压试验安全操作要求，常态化开展设备清洁保养，按照周期完成设备参数校验。
在电机电器制造、家用电器生产、新材料研发、第三方检测、高校科研等各类相关领域，该款测试仪可以完成固体绝缘材料耐电弧指标的检测工作，是绝缘材料电气性能评估工作当中重要的检测工具。
冀公网安备13010402002588