
巴氏杀菌机的工作原理是将混合原料加热至68~70℃,并保持此温度30min以后急速冷却到4-5℃。因为一般细菌的致死点在温度68℃、时间30min以下,所以将混合原料经此法处理后,可杀灭其中的致病性细菌及绝大多数非致病性细菌;混合原料加热后瞬间冷却,急剧的热与冷变化也可以促使细菌的死亡。 在一定温度范围内,温度越低,细菌繁殖越慢;温度越高,繁殖越快(一般微生物生长的适宜温度为28℃—37℃)


主体材质:整机通常采用 SUS304 不锈钢制作,槽体、架体、上盖等部位均为不锈钢材质,符合食品卫生标准,耐腐蚀且易于清洁。
加热方式:常见有打孔式加热或者换热器加热,通过角座阀控制,可节省蒸汽,加热速度快。对于蒸汽式加热的巴氏杀菌机,一般采用蒸汽自动调节阀和手动控制阀微调控制,保证及时供给蒸汽和节约多余蒸汽。
保温设计:热水槽通常有三侧面保温,保温层厚度可达 50mm,能减少热量散失,维持温度稳定,降低能耗。
输送带:一般为不锈钢 SUS304 网带,宽度可根据产量定制,强度高、伸缩性小、不易变形,输送平稳且速度可调,部分链板两边还加有耐磨条设计,防止产品夹入链条。
动力装置:采用变频电机驱动,通过变频调速来控制输送带的运行速度,可根据生产工艺要求进行调整。
链条转角:设备链条转角处全部采用链轮转弯,可减轻链条拉力,延长链条使用寿命。
温度传感器:常采用 PT100 温度传感器,测量精度高,可达 ±0.5℃,能准确监测杀菌温度,为温度控制提供可靠依据。
控制系统:配备先进的控制仪表,温度可在一定范围内(如 60-98℃)任意调控,自动控制和调节杀菌温度,上下层水温差较小,产品质量容易控制。
清洗设计:池体设有清洗引孔,方便清洗死角,便于清污排水。整机还设有多个清洗孔,两端配有大清洗口,可将高压水枪伸到设备底部冲洗。循环水泵前边加有过滤系统,采用三角网孔过滤,防止槽内杂质进入泵中,过滤器清理口采用无工具拆装,清理杂质简单方便。
安全设计:整机配有独立的控制系统,每台设备都配有急停开关,遇到紧急情况可迅速停止设备运行,保障操作人员和设备安全。


使用巴氏杀菌机的优点:
1、设备设有水密封盖,保温效果好又能防止高温导致的皮肤泛红 / 灼痛现象,盖子可拆卸。
2、设备采用变频调速,调节范围大 设备运行平稳,运行速度可根据杀菌产品的要求进行调整。
3、加热方式有电加热和蒸汽加热两种 可根据实际需求选择、双层保温,保温效果更好。
4、上方设有排湿口,排除多余水汽。






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