浮动油封跑合磨损泄漏性能试验机操作方法

100N.m/3000N浮动油封跑合磨损泄漏性能试验机

重要试验：

→FRST100/3000浮动油封跑合磨损泄漏性能试验机，用于浮封静态密封性能试验、浮封动态密封性能试验、浮封可靠性试验、浮动油封工作寿命试验。测试浮动油封组件在运转跑合期的腐蚀与磨损程度，考核浮动油封在强化条件下使用可靠性程度。研究评定浮封性能 。

→将一对浮动油封组件按照正常安装形式安装到试验机上，并在注入润滑油的状态下实现相对转动，浮封座为左右组对放置，一端回转，一端轴向加载。全封闭可拆卸浮封座沙箱，模拟油气水、粉尘、石英砂、黏土砂粒等工况，保证转动试验过程中油气水、粉尘、黏土砂粒等不会泄漏。

→浮封旋转扭矩试验；浮封轴向加载力试验；浮封角度偏移加载试验；浮封偏轴偏移加载试验；浮封角度偏移加载和偏轴偏移加载组合试验；实时扭矩测试、载荷测试、轴向力位移控制，绘制浮封温度-时间曲线，浮封扭矩-时间曲线，浮封轴力-扭矩曲线，试验力-位移曲线。

→浮封润滑油滴漏实时监控：试验过程发生润滑油滴漏，自动报警停机，自动记录滴漏量和停机时间。

→浮封环温度实时监测：五位置点监测浮封环温度，超温报警停机，并记录停机时间。

→工程机械的行走部件与行星减速部件上起端面动态密封功能的浮动油封跑合运转试验。

重要参数：

→高刚性、高稳定性、无振动冲击、流线型载荷机架，大于2倍载荷刚度。

→浮动油封跑合磨损水平荷载推进系统，高速旋转驱动系统，温度监测系统，润滑油滴漏监控测量判断系统，角度偏移系统，偏轴偏移系统， 浮动油封跑合磨损泄漏性能软件系统；

→浮动油封跑合磨损扭矩荷载100N.m；

→浮动油封轴向荷载容量2000N/3000N/5000N；

→浮动油封跑合磨损动荷载频率0～20次/min；

→浮动油封跑合磨损正反向高速旋转速度0～600r/min，900万次计数；

→浮动油封跑合磨损偏轴偏移1.5mm，摆动角度偏移量0.5°～5°；

→浮动油封跑合磨损温度测量0～300℃；

引用标准、文献文件：

→JB/T8293-2014浮动油封；

MT/T784-2011采煤机械用DO型浮动油封；

GB/T14211-2019机械密封试验方法；

JB/T6619.2-2018轻型机械密封试验方法；

GB/T21283.4旋转轴唇形密封圈性能试验程序