全预混低氮冷凝技术源自欧洲，氮氧化物排放低于30mg/m³，优于全球极限环保标准。排烟温度接近回水温度，低可至35℃，选用PVC烟管。综合节能40%以上，变频输出的调节范围从15%～一百%，使热量输出更加精准。采用世界先进的水、火逆流结构设计，热效率高，体积小，采用轮式底座，运输方便，能使锅炉安装在房间，节省锅炉房面积。

产品尺寸图（700kW为例）

产品尺寸图（700kW）

2.3 锅炉结构

本锅炉由模块化铝合金本体、燃烧系统、燃气和空气供给及过滤系统、电控系统、安全保护及外部感应系统、底座外壳等部分组成。

模块化铝合金本体由中间换热器、前部换热器、后部换热器组成；每片换热器下部设计有烟气汇集烟箱，后部换热器设计有冷凝水排水口和排烟口；燃烧系统安装于前部换热器上部，燃烧头伸入由模块换热器组成的炉膛内。根据锅炉热功率大小，选择不同型号换热器组装锅炉模块化本体，对应配套适合的燃烧系统、供气系统、空气过滤系统等组装成各规格锅炉。

2.4 锅炉原理图

图一：全预混低氮冷凝燃气锅炉工作原理图

2.5 铸铝换热器技术原理

★全预混低氮冷凝燃气锅炉工作原理如图1所示，采用模块式硅铝合金换热技术，单片一体成型铸造，多片组合结构，热负荷可灵活扩展。

★硅铝合金材质，其导热性能是不锈钢的8～9倍，换热效率更优。

★硅铝合金表面自然氧化特性及其本身的材质特性，较其他换热器具有更强的耐腐蚀抗氧化性。

★采用一体铸造结构，产品使用寿命长。

★采用多肋柱换热器结构，换热面积大，整体体积小。

★冷凝式低氮燃气锅炉集燃烧室、烟道及水道于一体。回水口位于硅铝换热器的底部，燃烧室及出水口位于硅铝换热器的上方，烟盆位于硅铝换热器下方，底部并设有冷凝水排水口。烟气自上而下温度逐渐降低，回水自下而上温度逐渐增加，逆向流动保证了换热器中介质均能充分换热，吸收烟气中的显热和大部分水蒸汽凝结潜热，有效减低排烟温度，使烟气中的水蒸气饱和析出，达到节能、低氮环保的目的。

产品核心零部件及技术参数

3.1 低氮冷凝燃气锅炉产品核心配置清单

 四、产品技术优势

4.1 全预混燃烧技术

★通常燃气锅炉，燃烧器大致分为三种：大气式燃烧器、腔式燃烧器和全预混金属纤维表面燃烧器。前者，空气和天然气分别送入燃烧室燃烧，存在天然气未完全燃烧或过量空气太大的问题，影响燃烧效率。全预混技术是将空气和天然气在进入燃烧室之前，通过变频风机和比例燃气阀调节空燃比，并充分混合。这样可控制空气的需求量，提高烟气的露点，使烟气尽早进入冷凝阶段，以进一步提升效率，同时还降低火焰温度以减少NO_x的产生，使NO_x在运行工况下排放可控制到30mg/Nm³以下。

★采用金属纤维燃烧器，使预混气在其表面均匀燃烧，火焰径向分布，温度场均匀，火焰稳定，安全性好，与传统的燃气燃烧器相比，燃烧更均匀、充分，燃烧表面大，强度高，空气过量系数小，更有利热能的利用和环境保护，是燃气燃烧器的一项创新。智沐系列冷凝燃气锅炉采用全预混金属纤维燃烧器，以特种金属纤维作为燃烧表面，燃烧强度可以达到2500kW/m²，这种全预混燃烧技术在欧洲已得到广泛应用。

4.2 自适应变频输出技术

★众所周知，常规燃气锅炉燃烧方式是大、小火分段调节，为应对极寒极冷天气一般锅炉选型会偏大点。另据有关权威部门调查，市面上常规燃气锅炉常年处于40%～50%的输出功率，属于“大马拉小车”的工作状态，造成锅炉设备频繁启停，使得锅炉使用寿命降低，热损耗增加，给客户带来高昂的运行费用。

★智沐冷凝燃气锅炉可根据用户需求负荷，锅炉自适应从15%～一百%无级变频调节输出负荷，能够做到恒温热输出，无频繁启停，提高热效率延长锅炉使用寿命，使热量输出更加精准，从而使运行成本大大降低，为客户节省运行费用。

4.3 全新冷凝技术

★冷凝燃气锅炉在运行过程中，天然气燃烧会产生水，在非冷凝工况下，该部分水是吸收热量后以蒸汽状态被排掉的，这就造成热能的巨大浪费。智沐冷凝锅炉会把这部分浪费的热能加以回收利用，而且由于排烟温度的降低，烟气显热也被大量回收，这两部分累计提高热利用率约15%~19%，大大提高了锅炉热效率。

4.4  产品智能控制系统

★每台锅炉都装有经过国内适应性改造的美国霍尼韦尔原装进口智能控制器，配置美国霍尼韦尔组合调节阀和EBM全预混变频风机，保证更优的空燃比，精准进行自适应变频输出热量（普通燃气锅炉只会根据设定的温度进行简单的开、关、大、小调节火焰，锅炉启停频繁），自动调节锅炉出力来满足动态热负荷，15%-一百%变频调节，热量输出更精准，为您节省更多燃气，比普通锅炉每年节省燃气费35%左右，减少无效输出，达到节能、超低排放、符合环保要求。

★变频控制系统室外气候补偿控制和分时分区分温控制技术依据室外温度变化调节采暖供水温度，避免室温过高造成浪费。锅炉模块化和锅炉群控技术为我们带来20-35%的节能。本公司锅炉和楼宇自动化系统匹配，可同时控制各区域温度、生活热水温度、游泳池供暖及太阳能等，并保证运行的稳定性，实现无人值守。控制器都留有上位机通讯接口，方便远程控制。

五、锅炉特点

5.1 精准节能

锅炉本体为特殊硅铸铝材质，采用逆流式换热结构，换热效果显著，能真正实现锅炉烟气冷凝，在冷凝工况理想是锅炉热效率可高达108.9%，与常规燃气锅炉相比，可节约天然气耗量10-20%；各项先进燃烧和控制技术的应用，造就了锅炉的良好品质，采用全预混低氮燃烧技术，将空气和天然气在进入燃烧室之前按科学比例充分混合成可燃气体，在保障天然气充分燃烧的同时，降低空气的使用量；炉体模块化组合，集燃烧室、烟道、水道冷凝器于一体，热效率高达108%以上，排烟温度<60℃。

5.2 低氮排放

全预混低氮冷凝铸铝锅炉采用美国霍尼韦尔和德国西门子全预混燃烧技术，锅炉烟气氮排放低于30mg/m³,达到国际低氮排放先进技术。

5.3 锅炉使用寿命长

全预混低氮冷凝铸铝锅炉采用特殊硅铸铝材质，具有良好的抗腐蚀性能，使用寿命长达三十年以上。

5.4 燃烧机噪音很低，节约电能

全预混低氮冷凝铸铝锅炉锅炉采用德国EBM直流磁性风机，电机功率效率为一百%（一般产品为80%），故节约电能20%，噪音降低10%。

5.5 全智能比例调节

全预混低氮冷凝铸铝锅炉采用连续脉冲功率调节，并结合有保护锅炉的慢启动，温度升降变换智能比率调节功能，有效的保护了锅炉调节过程中炉体温度变化材料应力的消减，保护了锅炉的安全。

5.6 易安装，节约安装空间

全预混低氮冷凝铸铝锅炉体积小，有脚轮，易搬运，安装空间小，特别方便以后安装在地下室、楼房顶，锅炉房狭小空间，安装通道困难的使用环境

5.7 产品智能控制系统

每台锅炉都装有经过国内适应性改造的美国霍尼韦尔原装进口智能控制器，配置EBM全预混变频风机，精准进行自适应变频输出热量（普通燃气锅炉只会根据设定的温度进行简单的开、关、大、小调节火焰，锅炉启停频繁），变频控制系统、锅炉模块化和锅炉群控技术相结合，设定一台为主机，实现多机联动，实现低成本运行；室外气候补偿控制和分时分区分温控制技术依据室外温度变化调节采暖供水温度，自动调节锅炉出力来满足动态热负荷，15%-一百%变频调节，热量输出更精准，避免室温过高造成浪费。为您节省更多燃气，比普通锅炉每年节省燃气费20-35%左右，减少无效输出，达到节能、超低排放、符合环保要求。

5.8 安全可靠

微电脑智能化安全操作控制系统，多达17道安全保护措施（详见产品安全措施）。有停气保护、燃气压力保护、燃气流量空气脉冲补偿、预吹扫保护、防冻保护、冷凝水封堵保护、水温传感器失效保护、安全超温保护、后吹扫保护、离子熄火保护、烟气温度保护、风压开机检测、系统水过压保护、系统缺水保护、抗氧腐蚀保护、超宽电压运行等，保证锅炉运行安全可靠。

5.9 产品规格齐全

从80kW到2100kW各功率型号可满足不同客户的应用需求；我公司生产的单台2100kW是国内zui大全预混冷凝式铸铝锅炉，运行稳定，代表着国内先进水平。

六、锅炉的对比

6.1硅铸铝低氮冷凝热水锅炉与传统热水锅炉比较

内容	常规燃烧器锅炉	铸铁锅炉	全预混低氮冷凝燃气锅炉
实样
锅炉效率	85%	92%	108%
排烟温度	>180℃	>140℃	<50℃
燃烧方式	常规比例燃烧	常规比例燃烧或大气式燃烧	百分百全预混燃烧
噪音	≥120 dB	≥120 dB或<50 dB	<90 dB
占地面积（700KW）	4-6㎡	3.5	1.5㎡
NOx排放	150-200 mg/m³	120mg	＜30 mg/m³
排烟管道材质	金属造价高，寿命短	金属造价高，寿命短	PVC
炉体材质	碳钢板	铸铁	硅铸铝
环保性	目前大部分地区已经淘汰	目前大部分地区已经淘汰	符合北京地方标准，一步到位
防腐蚀	耐腐蚀较差	铸铁耐腐蚀较好	氧化铝具有防腐性。
热转换效率(导热性)	16 W/m ℃，	28 W/m ℃，	205 W/m ℃,
安装简易性	单体笨重，不易检修	模块组合，但是单片太重不大便于检修	模块组合，轻巧便于检修
维护	频率高，燃烧机两年后易出现小问题	频率高，燃烧机两年后易出现小问题	维护成本低，换热器水道外置，易维护
运行费用(按4个月)	10立方天然气/平米	8立方天然气/平米	5-6立方天然气/平米

6.2铝质热交换器和不锈钢交换器的比较

七、安装流程图

7.1 散热器和地暖的采暖循环系统流程图

7.2 散热器和生活热水的采暖循环系统流程图

7.3 单散热器的采暖循环系统流程图