热压罐工艺与模压工艺有哪些不同？

项目

热压罐工艺

模压工艺

工艺适应性

产品形式和结构基本没有限制。尺寸限制小。复杂闭合形状可以一次性整体成型。

只能适用于平板类和简单的曲面。只有在制造平板时，模压可以叠块制造，具有显著优势。

外观

单面模具，模具面光滑，非模具面不平。

闭合模具，两面光滑

性能

材料性能稳定、可控。使用连续长纤维预浸料，性能指标高。

材料各处的性能差异大。多使用短切纤维预浸料，材料性能损失大。

模具成本

单面模具，对材料要求不高，加工成本低。使用时不受外力，寿命长。

对模具的配对闭合精度要求很高。模具材料要求高，加工要求高。压机平台误差损坏模具，修模成本高。模具十分厚重，成本高。

设备成本

满足同等尺寸产品时，热压罐费用稍高

设备使用成本

热压罐内可以同时放入多件不同产品，成本可以均摊。

热压机每次只能1个模具，成本不能摊。

生产效率

热压罐内可以同时放入多件不同产品，生产效率高

热压机每次只能1个模具，模具更换困难，批生产时需要多台设备。

能耗

同等规模装机功率差异不大。热压罐可以均摊，平均能耗低。

设备压板和模具重量十分大，无法采取有效的隔热保温措施，能耗较大。