多级水泵的平衡环，经常处于与高速旋转的平衡盘相对摩擦状态下工作，承受比较复杂的载荷，并要能在蒸汽和海水环境下具有较高的耐磨性和耐腐蚀性。因此，该零件选用度94青铜合金铸造而成。由于铝青铜铸造的特性是收缩量大、易氧化和吸气，在铸造工艺欠合理时易形成A12O3氧化铝夹渣、气孔和缩孔等缺陷，致使铸件成为废品。在砂型铸造时，为确保铸件质量而采用牛角形或S形滤网底注式浇注系统。虽然保证了铸件的成品率，但浇日口系统所占用合金比铸件本体要多1.5~2倍之多，使金属材料消耗量增大、利用率降低、生产成本提高。为此，该厂探索出套简单易行金属型铸造生产平衡环的工艺，收到良好的技术与经济效果。A面为主要工作面，不准有气孔及砂眼缺尸g平衡环零件图金属型铸造工艺装配图如因。
要艺参数如下：金属型工艺设计1.1技术条件及工艺参数用铸造合金为2QA194铝青铜，其化学成分为：8%~10%Al、2%4%Fe、余量成分为C以。4DA8多级泵平衡环零件图见图1。其中图2铸型工艺装配图1.浇口箱2.上型3中型，，厂型厚度比(铸件厚：铸型打户l：，.2~1.5缩尺忿州，铸件加工余量上面+Zmm，下面+lmn，铸件出型斜度l“上型排气孔尺寸孔径功601nl；排间距30：n，T，；孔间距25mm1.2冒口凸台的设计平衡环件是直径与高度尺寸相差悬殊的圆盘类零件，形似法兰盘。94铝青洞在《中国铸机》合金状态图中属窄凝固带合金，由液相至固相的凝固区间仅30℃。为获得结晶组织致密的铸件，采用金属型铸造是非常理想的。
这是由于金属液石析出下：相，并主黑匀快速冷却，而来不及日相或日相组成。在铸造条件下，含7.5%Al时便在a相周界出现日相。而日相在56℃发生共析转变，日挤a+下2，即形成硬而脆的共析体。这个共析转变过程进行得比较快，特别是Al>9.4%或铸件壁较厚、冷却速度缓漫时，则有更多的日相被分解。致使合金变脆，机械性能降低。AI合金状态图铸件冒口的位界、形状和尺寸，对其成形过程有着直接影响。为保证平衡环由外向内、由下至上地顺序凝固，在具内圆的上部设置了环形冒口凸台(图4)。高度力依据下列经验公式确定：功.=(2d十D)/3功：二0.sdh二(0.6~2.0)万式中d铸件内直径，mmD铸件外直径，mm月铸件高度，mm冒口凸台的高度系数与铸件直径成正比。
冀公网安备13010402002588