400吨橡胶四柱热压成型机

400吨橡胶四柱热压成型机

400 吨（4.00MN）公称合模力、四柱框架结构、平稳导向升降热压成型。 四柱式平板硫化机为经典框架机型，四根立柱均匀承载，刚性强、受力均衡，热板受压均匀稳定，适合各类块状、板状、模杂橡胶制品硫化成型，模具受力条件好，成品压合密实，是通用橡胶模压制品主流机型。

四油缸同步升降方案

位移传感器闭环控制：各油缸配置位移传感器，实时采集位置信号，主控系统独立调节各油缸流量，保障热板升降同步、不倾斜。

伺服阀 / 比例阀调节：搭配高频响应伺服阀独立控缸，响应灵敏，同步精度高，有效规避偏载、跑板，保障产品厚度一致性。

分流集流阀方案：性价比方案，依靠分流集流阀实现油缸同步，结构简单维护方便，同步精度低于伺服闭环，适合常规精度产品生产。

可按需选配 “位移传感器 + 伺服阀” 闭环同步系统或是普通分流阀同步。

伺服闭环精度高、造价偏高，适配厚度公差严苛产品；分流阀方案经济耐用，满足常规硫化生产需求。

电加热为标准配置，蒸汽加热、导热油循环加热可选，常规温控精度可达 ±1℃。 可配置自动补压、多次排气、多段硫化工艺设定功能，持续补压抵消胶料硫化收缩，多次排气排出型腔气体，杜绝制品气泡、分层、缺料缺陷。

除基础参数以外，温控精度、加热形式、系统工作压力、主电机功率等，400吨橡胶四柱热压成型机支持按生产工艺非标定制。

结构与尺寸定制：可根据车间布局、产品规格、模具尺寸定制热板长宽面积，调整整机外形、自重与开模行程。四柱导向结构导向精度高，开合行程可调，适配各类常规橡胶模、模框模具装夹，适用范围广。

自动化与控制系统：机型支持半自动升级为 PLC 全自动控制系统，可储存多组硫化工艺配方，压力、温度、保压时间、排气频次、排气时长均可单独设定，一键调用配方，减少人为操作偏差，生产稳定性强。

特殊功能集成：高品质生产需求可加装抽真空系统，抽走模腔内空气，大幅减少气泡缺陷，提升制品密实度与表面品相；可定制开合模快慢速切换，配套推拉模机构、顶出机构，减轻人工取模劳动强度，提升批量生产效率。