氯化钙蒸发器

一、工艺装置及过程选型：

在设备满足工艺要求、设备长期稳定运行、节省运行费用，同时综合考虑投资成本，本方案采用成熟的四效强制外循环蒸发工艺，顺流操作，即溶液流向为：原料液→预热器→一效→二效→三效→四效→浓缩晶浆。

本套系统具有以下优点：

1、 传热效率高、操作弹性大、不易结壁，运转可靠。

2、 充分利用冷凝水的潜热，使热量排放尽量降低，减少了生蒸汽消耗。 

3、 采用真空操作。

    4、小温差循环操作，换热管不易结垢，操作周期长。

二、蒸发装置选型:

采用带轴流泵的强制循环蒸发器，强制循环蒸发器抗盐析、抗结疤能力强，传热系数高。浓缩液经旋液分离后含固量高的晶浆进入到集盐箱，离心分离后的母液返回蒸发器，固体进入下一步干燥工序。

1、选择四效强制循环蒸发器，则热效率为0.3吨蒸汽/吨水，蒸汽耗量为1.2吨/小时。

2、我方负责提供安装所需要的平立面布置图、设备竣工图等，指导安装、负责调试。

三、主要设备

（1）强制外循环蒸发器

    外循环蒸发器广泛应用于化工、轻工等行业的水相或有机相溶液的蒸发浓缩。特别适合蒸发结晶或高粘度物料在常压或真空条件下的连续操作。

我公司的外循环蒸发器产品，通过合理的结构设计及先进的联锁控制系统确保了管中溶液流速的高效稳定运行，实现了蒸发过程的高浓缩比，低蒸汽耗量，短浓缩时间，以及结垢现象的缓解等。该蒸发工艺高效运行的技术关键有以下几点：

 a. 合理设计了溶液循环量与循环管径之比，使控制浆液处于相对稳定的运动速度，溶液经过一个循环周期后很快可以达到一种“亚稳定"状态，促使盐分结晶析出。 

b. 通过加热室、分离室和来料管线的联锁控制，可以使分离室整体溶液结构上控制处在一定的液位，从而调节料液液位与所需浓度。 

2）分离室

料液进入分离器再分离，可以强化分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。

我公司的分离室设计了二次蒸汽从介质液面蒸发逸出的最佳参数，确定了最佳高径比，可以确保循环溶液进入分离室，经进料隔板、锥形分离器、底部再循环隔离层、顶部高效除沫装置等后，在内部保持再循环状态。
　　分离室内部构造的合理设计，可以使高浓效溶液析出的结晶固体大部分在分离室内析出长大，有效地避免了晶体在加热管内析出后形成管内结垢、出现“干壁” 现象，影响传热效率。