氯化钠与氯化钾分盐工艺简介
一、工艺原理
利用氯化钠、氯化钾溶解度随温度变化特性差异实现两种盐分离:
1. 氯化钠:溶解度受温度影响很小,高温蒸发时优先析出
2. 氯化钾:低温下溶解度明显降低,降温冷却结晶析出
高盐废水含NaCl+KCl混合溶液,通过高温蒸发结晶析出氯化钠 → 母液冷却降温结晶析出氯化钾,一步实现两种盐产品分开回收,达到分盐目的,避免杂盐危废。
二、工艺流程
1. 预处理:原水过滤去除悬浮物、重金属杂质,防止结垢、保证盐品纯度
2. 高温蒸发段(MVR/多效蒸发)
高温浓缩,氯化钠饱和结晶析出,通过离心机分离得到氯化钠产品;含氯化钾的高温母液排出
3. 冷却结晶段
高温母液送入冷却结晶器降温,氯化钾溶解度下降,氯化钾晶体析出,离心得到氯化钾产品
4. 母液回流:冷却后的残余母液回流至蒸发系统继续循环处理
核心逻辑:高温出NaCl,低温出KCl
三、设备选型要点
1. 蒸发单元:MVR强制循环蒸发器最常用,适合氯化钠易结垢体系
2. 结晶单元:冷却结晶器(奥斯陆/DTB结晶器),保证氯化钾晶体颗粒大,好离心
3. 材质:根据氯离子浓度选用 钛材,抗氯离子腐蚀
四、优缺点
优点
1. 产出两种可资源化工业盐,不是杂盐,具备经济价值
2. 大幅减少危废处置成本
3. MVR方案能耗低,适合大规模连续化生产
缺点
1. 工艺控制窗口窄,温度、浓度把控要求高,操作门槛高于单纯蒸盐
2. 母液循环富集杂质,长期运行需要定期排污
3. 设备投资高于普通单盐蒸发系统
五、适用场景
含氯化钠、氯化钾混合盐化工废水
- 盐湖卤水、固废浸出液(飞灰浸出液等)
- 需要把混盐做成两类合格工业盐,规避杂盐危废的项目




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