基本介绍（产品的基本描述，如定义、功能等）
夹层锅是什么？
夹层锅，又称夹层蒸汽锅、蒸煮锅、夹层炒锅，是一种采用双层锅体（内锅 + 外锅）结构的通用加热设备。内外锅体之间形成密闭夹层空间，通入蒸汽、导热油等热媒，通过整个锅壁进行间接、均匀的热传导，从而对锅内物料进行加热。
与直火加热不同，夹层锅以"面加热"替代"点加热"，有效避免局部过热导致的糊锅、焦底问题。它集蒸、煮、熬、炖、炒、浓缩、灭菌、化糖等多种工序于一体，广泛应用于食品加工（酱料、馅料、糖果、乳品、卤味）、餐饮中央厨房（熬汤、煮粥、炖肉）、制药（中药提取、浸膏浓缩）及日化化工（膏霜、胶黏剂）等领域，是轻工热加工环节中性价比最高的基础装备之一。
性能特点（除基本功能外的其它特质）
夹层均匀加热结构：受热面积大、热效率高，热媒在夹层内循环使锅体壁面温度一致，液料沸腾时间短、升温平稳，避免传统锅具底部结焦，确保产品色泽与风味一致。
多元化热源配置：支持蒸汽加热（夹套通 0.2–0.4 MPa 蒸汽，温度可达 143℃ 左右）、电加热导热油（夹层内装电热棒加热导热油，最高可达 260–320℃）、燃气加热（液化气）、电磁加热，满足不同现场能源条件与温控精度要求。
可倾式便捷出料：可倾式机型通过蜗轮蜗杆（手轮）或电动/液压装置驱动锅体翻转，最大倾角可达 90°，倒料彻底、无残留，同时便于清洗，大幅降低劳动强度。
食品级卫生标准：内锅体采用 SUS304 / 316L 不锈钢，内表面镜面抛光（Ra ≤ 0.28–0.6 μm），内壁圆弧过渡无死角；接口采用快装卡盘式，易拆装清洗，符合食品生产及 GMP 相关要求。
搅拌功能可选配：按工艺需要可选配锚式、框式或桨式搅拌器（可升级刮底搅拌），搅拌转速约 20–36 r/min（可定制变频调速），有效防止高粘度物料（酱料、馅料、膏体）粘壁结块。
安全配置完善：出厂标配压力表、安全阀、疏水阀（蒸汽型）；电加热型另配超温保护、漏电保护、防干烧装置，运行安全可靠。
技术参数（材质、工艺、尺寸的技术标准等）
参数规格（蒸汽型 / 常规系列）
项目
JCG-50
JCG-100
JCG-200
JCG-300
JCG-400
JCG-500
JCG-600
设备名称
夹层锅
夹层锅
夹层锅
夹层锅
夹层锅
夹层锅
夹层锅
公称容积
50 L
100 L
200 L
300 L
400 L
500 L
600 L
锅口直径
Ø600 mm
Ø700 mm
Ø800 mm
Ø900 mm
Ø1000 mm
Ø1100 mm
Ø1200 mm
锅深
400 mm
450 mm
550 mm
600 mm
700 mm
750 mm
790 mm
传热面积
0.45 ㎡
0.58 ㎡
1.13 ㎡
1.43 ㎡
1.75 ㎡
2.00 ㎡
2.30 ㎡
夹层工作压力
≤0.09 MPa
≤0.09 MPa
≤0.09 MPa
≤0.09 MPa
≤0.09 MPa
≤0.09 MPa
≤0.09 MPa
搅拌电机功率
0.55 kW
0.55 kW
0.75 kW
1.1 kW
1.1 kW
1.5 kW
1.5 kW
搅拌转速
36 r/min（可调，部分机型）
36
36
36
36
36
36
蒸汽管接口
3/4″
3/4″
3/4″
1″
1″
1″
1″
电加热（导热油）型补充参数
项目
50L
100L
200L
300L
400L
500L
600L
电热功率
9 kW
12 kW
18 kW
21 kW
24 kW
27 kW
27–30 kW
导热油加入量
约 20 kg
约 45 kg
约 55 kg
约 65 kg
约 75 kg
约 120 kg
约 160 kg
通用规格
锅体材质：内锅体 SUS304 / SUS316L 不锈钢；外锅体可选 304 不锈钢或碳钢（可选全不锈钢）
内胆厚度：常规 3–5 mm（夹套 3–6 mm，按承压要求设计）
结构形式：固定式（立式/卧式）/ 可倾式；带搅拌 / 不带搅拌（可按工艺组合）
倾翻方式：手动蜗轮蜗杆倾翻（标准）/ 电动或液压倾翻（选配）
最大倾角：约 90°（部分机型可达 110°）
加热方式：蒸汽、电加热导热油、燃气、电磁（任选其一）
出料方式：锅口倾倒出料，或选配底部法兰出料口
电压/频率：380V / 50Hz（三相，电加热及搅拌动力）
表面处理：内壁镜面抛光，外壁可抛光、拉丝或喷砂处理
以上为标准型参考数据，实际受热面积、功率、外形尺寸会因加热方式与配置不同而有差异，具体以选型确认为准。
使用说明（使用场所、工作原理、产品结构、安全操作说明等）
使用场所：食品加工（酱料熬制、馅料炒制、卤味炖煮、糖果化糖、乳品杀菌）、餐饮中央厨房与食堂（熬汤、煮粥、炖肉）、制药（中药煎煮、药液浓缩）、日化化工（膏霜配制、物料加热反应）。
工作原理：热媒（蒸汽/导热油）在夹层内流动，通过热传导将热量由内锅壁均匀传递给锅内物料；可倾式机型中，蒸汽经由空心轴颈一端的进气管进入夹层，冷凝水由另一端排出，轴颈焊接在支架轴承上，锅体可绕轴翻转倾倒出料。
产品结构：主要由锅体（内外双层球形锅体）、可倾架/支架、倾翻机构（蜗轮蜗杆或液压）、搅拌装置（选配）、加热系统、温控仪表、安全阀与压力表、出料口等组成。
操作流程：
开机前：检查电源、蒸汽管路或燃气连接是否可靠；确认锅内无异物；蒸汽型检查压力表、安全阀是否在校验有效期内；电加热型检查导热油液位是否正常。
投料加热：投料（液体物料建议不超过容积 80%）→ 缓慢开启蒸汽阀门或启动电加热升温 → 按需设定温度 → 启动搅拌（带搅拌机型）→ 熬煮/浓缩至工艺要求。
出料：加热完成后先关闭热源，再用手轮（或点动液压/电动按钮）将锅体缓慢倾转，将物料倒入接料容器。
结束：关闭总电源/汽源，待锅体降温后清洗。
清洁保养：每日使用后排净锅内残液，用软质工具与食品级清洗剂清洗内壁，严禁使用钢丝球等硬物刮擦；定期清理夹层接口与阀门处积垢、校验压力表与安全阀（建议每年一次）；蜗轮蜗杆机构每季度加注润滑脂；长期停用须排净夹层内的水或导热油，内表面涂抹食品级防锈油保护。
安全警示：
夹层工作压力严禁超过额定值（常规 ≤0.09 MPa），严禁在超压下运行。
电加热型严禁干烧，必须先注入导热油并确保液位充足后方可通电加热。
锅体倾翻时人员不得站在倾倒方向，防止高温物料溅伤。
严禁带压拆卸管路与阀门；清理、检修设备必须切断总电源并泄压。
非专业人员不得擅自拆卸电气元件与承压部件。
采购须知（发货时间、运输方式、售后服务事项等）
定制服务：本产品支持非标定制，下单前请确认所需容积、加热方式（蒸汽/电/燃气/电磁）、结构形式（立式/可倾）、是否带搅拌及搅拌形式、夹套工作压力，以及车间空间尺寸与能源条件，我司可提供基础布局图纸供确认。
交货周期：常规现货机型 3–7 天发货；定制机型生产周期通常为 15–25 个工作日。
包装运输：采用缠绕膜/气泡膜防护，出口级木箱或软包装，确保长途运输安全。
质保服务：整机质保一年（易损件及密封件除外），出厂前提供水压测试、电气测试与材质报告，提供终身技术支持、安装调试与操作培训。
冀公网安备13010402002588