一、设备概述
电气绝缘材料在户外、潮湿、多污染物的工况环境下长期服役，表面会附着水汽、粉尘、盐雾、化学污染物等介质，在工频电压持续作用下，绝缘材料表面会逐步产生导电通路，也就是漏电起痕现象。漏电起痕会造成绝缘性能下降，严重时引发爬电、短路、起火等安全事故，直接威胁电工电子产品、家用电器、电气零部件的使用安全，因此绝缘材料耐漏电起痕性能是材料选型、产品质量检测的关键指标。
BLD‑6000V 橡塑塑料漏电起痕检测仪，主要用于电工电子产品、家用电器以及各类橡塑、塑料电气绝缘材料开展耐电痕化与蚀损性能检测，模拟工频工况条件，依靠液体污染物浸润倾斜放置试样，通过对试样电痕化、蚀损情况的观测与数据采集，评定绝缘材料在恶劣使用环境下的耐电痕化等级。设备设计开发参考国内 GB/T6553‑2003 以及 IEC60581：1984 评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐电痕化和蚀损的试验方法相关标准条款，同时适配 GB/T4207 标准的检测需求，可完成交流、直流两类高压漏电起痕测试工作，广泛应用于材料生产企业、第三方检测实验室、科研院所、质检机构、家电制造企业、电气零部件加工厂等场景，完成新材料研发对比、来料入厂检验、成品可靠性验证、型式试验等检测任务。
漏电起痕发生的底层原理可以分为物理变化与化学反应两个部分。当绝缘试样处于高压电场环境，同时表面持续滴落导电污染液体，试样表面的污染物薄膜在电场作用下发生局部微小放电，放电产生的热量会让绝缘材料表层发生热分解，材料内部产生碳化物，碳化物属于导电物质，会在试样表面逐步形成断断续续的导电通道。随着污染液体持续补给，局部放电反复发生，碳化物不断累积拓展，导电通路持续延伸，当导电通路贯通两组电极之后，就会出现回路短路，设备触发保护判定试样失效。部分材料不会生成明显碳痕，但是会被电弧持续灼烧，出现材料蚀损、穿孔，同样判定为试验失效。整个过程受到试验电压、污染液体流速、液体电导率、电极结构、试样表面状态、环境温湿度多重因素影响，所以检测设备需要精准控制电压输出、液体滴加速率、回路保护阈值，保证试验条件统一，检测结果具备重复性和可比性。
橡塑塑料漏电起痕检测仪整体结构主要包含燃烧箱体单元、高压发生单元、电极组件、蠕动泵滴液系统、储液储水单元、排风排烟单元、触控人机交互系统、回路保护报警单元。箱体配置玻璃观察窗口，试验全程不需要开启箱门就可以直观观察试样表面起痕、灼烧、燃烧变化；蠕动泵负责精准输送污染溶液，保障滴液流速稳定可控；多路工位设计能够同时开展多组试样比对试验，提升检测效率；触控屏幕完成全部参数设置、试验启停、状态监控、报警提示，整套系统集成化程度高，操作逻辑清晰，硬件回路内置短路保护机制，一旦试样发生击穿短路，设备能够快速切断高压输出，同步声光报警，保障人员和设备安全。
二、完整性能参数
箱体配置带玻璃观察门，方便试验过程可视化观测；电气输出规格为 1000～6000V 交直流电压输出，电压精度 1%，电压可以连续调节；试验回路当中，短路电流达到或者超过 1A 并且持续 2 秒之后，继电器执行动作切断输出电压，同时进行报警指示，判定被测试品不合格。电极组件厚度 0.5 毫米，其余几何尺寸遵循标准要求加工制作，上下电极之间安装间距为 50±0.5 毫米。滴液装置支持高度调节，污染液体流速包含 0.075mL/min、0.15mL/min、0.30mL/min、0.60mL/min、0.90mL/min 多档位可以调节。试验时间设置范围 0~9999 分钟。配套使用滤纸满足标准规格，滤纸厚度区间 0.15～0.17 毫米。箱体外壳采用铁板喷涂工艺，兼顾机械强度与防腐能力。设备供电电源为 AC220V，50Hz，额定 25A。设备配置多工位检测结构，一共 A、B、C、D、E 五个独立试验工位，各个工位可以独立设置报警电流参数，默认报警电流 60mA，每个工位独立采集实时回路电流，独立计时，工位之间互不干扰，能够实现多试样同步测试。设备人机交互采用触摸屏操作，包含主界面、直流运行界面、交流运行界面、参数设置界面、报警界面，配套用户登录、用户管理、试验文本数据下载功能；滴液管路支持手动排液操作，用于排出管路内部空气，保障滴液稳定；每个工位具备模拟短路测试功能，用于设备自检，验证报警保护回路是否正常工作。设备配套排烟排风功能，试验产生的烟气可以通过排烟管向外排出。
三、设备各功能界面说明
3.1 主操作界面
设备上电之后进入主操作界面，界面布局清晰，各个功能按钮对应不同设备功能。总电源启动按钮对应整套试验系统总电源控制，点击启动之后设备高压单元、控制系统进入待机状态；蠕动泵电源按钮专门控制滴液蠕动泵供电，开启之后蠕动泵才可以执行泵运行、手动排液动作。直流试验 DC 按钮，点击跳转进入直流模式运行界面，开展直流高压漏电起痕试验；交流试验 AC 按钮点击跳转交流模式运行界面，开展交流高压漏电起痕试验。用户登录按钮用于操作人员账号登录，不同操作人员分配操作权限，实现操作留痕；用户管理用于账号新增、权限修改、账号删除管理；文本下载功能可以导出存储在设备内部的试验原始记录，方便后续报告整理、数据存档。
3.2 直流运行界面
直流运行界面用于全部直流高压漏电起痕试验过程监控与操作。界面左上角显示当前登录操作人员，右上角实时展示系统日期、星期。界面功能按钮包含开始试验、结束试验、高压原点、泵运行、参数设置、报警画面、时间清零、手动排液。点击开始试验正式启动整套检测流程；结束试验用于手动终止正在进行的试验项目；高压原点为高压状态复位指示；泵运行控制蠕动泵启动，按照设置流速向试样滴加污染液体；参数设置跳转参数配置页面；报警画面跳转报警记录页面；时间清零把各个工位试验计时重置归零；手动排液功能，主要用于滴液管路排气，试验准备阶段排空管路气泡，保证滴液连续稳定。页面中部显示储液罐示意图，同步实时展示当前流量、当前电压数值，操作人员可以直观读取设备实时运行状态。页面右侧为手动操作区域，包含 A 电极短路、B 电极短路、C 电极短路、D 电极短路、E 电极短路按钮，该功能属于设备自检功能，点击对应按钮模拟该工位试样发生短路故障，检验设备保护、报警、断电功能是否正常，仅用于设备校验，正式试验过程禁止触发。界面下半部分为五个工位状态信息，每一个工位独立显示报警电流设定值、回路实时电流、该工位已经运行的试验时分，直观监控每一路试样的试验进程。界面带有返回按钮，点击退回主菜单界面。
3.3 交流运行界面
交流运行界面布局、按钮功能、显示项目与直流运行界面完全一致，区别仅在于输出为交流高压，适配交流工况下的漏电起痕检测。同样具备开始试验、结束试验、高压原点、泵运行、参数设置、报警画面、时间清零、手动排液功能；具备 A 到 E 五个工位手动模拟短路自检功能；每个工位独立显示报警电流、实时电流、工位计时；实时显示当前流量、当前电压；右上角显示系统日期星期，可返回主界面。交流模式用于模拟工频交流电压环境，匹配大部分电工产品实际运行工况，是橡塑绝缘材料最常使用的试验模式。
3.4 参数设置界面
参数设置界面是试验条件配置核心页面，所有工位的试验条件均在此页面完成设定。页面右上角设置返回按键，点击返回运行界面。表格化布局区分 A、B、C、D、E 一共五个工位，每个工位独立配置试验条件，工位之间参数互不干涉，支持同一个试验批次内部，不同试样采用不一样的电压、流速、报警延时、试验时长。可设置项目包含试验电压，电压档位分为 1.0‑1.75KV、2.0‑2.75KV、3.0‑3.75KV、4.0‑4.75KV、5.0‑6.00KV；方法 1 优先电压；污染液流速，用于设定蠕动泵滴液输出速度；报警延时，设置回路过流之后到设备执行保护动作的延迟时间；工位编号；试验时间，设置该工位最大试验时长，到达设定时间设备自动结束该工位试验。多工位独立参数设置带来很大灵活性，同一批次可以同时做不同电压梯度对比试验，减少反复换样开机次数，提升研发阶段材料对比测试效率。全部参数修改完成之后保存，回到运行界面即可按照配置参数开展试验。
3.5 报警界面
设备触发过流、短路等故障保护的时候，会生成报警记录，报警界面完整存储全部报警历史信息。列表当中记录报警发生时间、对象名称、报警类型、报警事件、参数当前值、界限阈值，附带文字报警描述。当设备发生报警停机之后，排查完故障，点击报警复位按钮清除报警状态，设备才可以恢复试验；返回按钮点击回到之前运行界面。完整报警记录方便后续复盘试验异常情况，区分是试样失效，还是设备、样品安装、溶液配置带来的异常报警，辅助技术人员排查试验失败原因。
四、设备安装调试完整流程
设备开箱之后，第一步拆除箱体内部全部防震泡沫、固定胶带、绑扎带等包装防护配件，清理箱内杂物。设备摆放位置要求地面平整，将整机水平放置，设备四周预留足够安全操作距离，设备后方留出空间用于排烟管安装，排烟管通向室外或者实验室通风排风系统，及时排出试验过程产生烟气。设备必须做好接地处理，接地连接牢固可靠，高压设备接地是重中之重，避免高压漏电带来人身伤害风险。
试样准备环节严格按照对应标准要求制作标准试样样块，试样的尺寸、厚度、表面处理、倾斜角度都要符合标准规范，试样表面不能有划痕、油污、杂质，试样装夹到工位两组电极之间，保证试样安放稳固。之后准备标准滤纸，滤纸规格厚度控制 0.15‑0.17 毫米，按照标准要求装配，上下电极位置均安装 8 张滤纸，滤纸摆放平整，不能褶皱移位，滤纸位置直接影响污染液体浸润、放电起痕的过程，滤纸安装不规范会直接造成试验数据偏差。
接下来配置试验用污染溶液，配置只能使用蒸馏水或者去离子水，配置得到浓度 0.1% 氯化铵污染溶液。溶液建议现配现用，如果需要储存，最长存放周期不超过四星期。长时间存放的溶液会出现溶质挥发、杂质滋生、电导率漂移，直接改变试验严苛程度，造成检测结果失真。配制完成的污染溶液倒入设备储液箱内部，检查储液箱管路连接无渗漏。完成装样、滤纸安装、溶液加注之后，调节滴液装置高度，调整滴液管口位置，保证滴落的液滴可以精准滴落到滤纸以及试样表面，滴液落点偏移会造成液体无法浸润放电区域，试验直接无效。
全部机械安装、试样装配、溶液加注完成之后，再次检查箱体内没有遗留工具、杂物，箱门开关顺畅，准备进入试验操作流程。设备安装调试阶段有明确安全要求，所有装夹样品、更换滤纸、检修电极操作，都必须确认断开高压电源输出，禁止带电打开箱体，防止高压触电事故。
五、标准化试验完整操作步骤
设备电源线连接 AC220V，50Hz 供电回路，确认供电线路承载能力可以满足设备 25A 额定供电需求，接线牢固，接地保护可靠，确认设备供电无异常。
完成试样、滤纸装配，污染溶液加注之后，进入直流或者交流对应的运行界面，点击手动排液，该步骤不施加高压，蠕动泵带动污染液体冲洗滴液管路，排出管路内部全部空气，持续运行两分钟左右，肉眼观察液滴可以稳定、连续滴落在两电极之间试样表面，滴液没有间断气泡，完成之后关闭手动排液。如果管路残留气泡，会出现滴液忽大忽小、断断续续，污染液体供给不稳定，试验结果失去参考价值，所以排气步骤不能省略。
打开参数设置界面，结合检测标准以及试验方案，逐个工位设置试验电压档位、污染液体流速、报警延时时间、每个工位的试验总时间。多工位测试的时候核对每个工位参数，确认参数和试验方案一一对应，参数设置完成保存，返回运行界面。
将试验箱的箱门完全关紧，保证箱体闭合到位，箱门没有缝隙，一方面防止试验电弧、烟气溢出，另一方面也是安全防护，避免人员误触内部高压部件。确认参数无误之后，调节调压器旋钮，将输出电压调整到试验方案规定电压数值，观察屏幕上面当前电压读数，确认电压达到设定值。
电压确认完毕，首先点击泵运行按钮，蠕动泵开始按照设定流速输送污染液体，确认滴液正常滴落，随后点击开始试验按钮，正式启动试验计时。试验运行过程当中设备实时采集各个工位回路电流，当某一个工位回路电流超过 60mA，并且持续时间超过 2 秒，设备继电器会立刻切断该路高压输出，同步报警提示，判定该工位试品不合格。试验全程操作人员可以透过箱体玻璃观察门观察试样状态，假如试样出现起火燃烧现象，不需要等待设备自动保护，操作人员应当立刻人工终止试验，可以操作触摸屏结束试验按钮，也可以按下设备实体急停按钮，紧急切断整机电源，规避火灾风险。试验进行中，不要开启箱门，箱门开启会触发安全防护，同时高温、燃烧试样会带来安全隐患。
当全部工位试验完成，无论是达到预设试验时间自动结束，还是过流保护触发报警结束，试验结束之后，点击排风排烟相关功能，启动排风扇，把箱体内部试验产生的烟气、腐蚀性气溶胶全部排出箱体，等待箱体内部烟气散尽、试样充分降温之后，才可以打开箱门取出试样。
每日试验全部结束之后，执行关机操作，关闭设备电源开关。如果设备长时间不开展试验，必须清空储液箱内部剩余污染溶液，使用蒸馏水冲洗储液箱，同时运行手动排液，用蒸馏水冲洗整套蠕动泵滴液管路。氯化铵溶液具备腐蚀性，如果长期留存于储液罐、管路内部，会造成管路老化、罐体腐蚀、管路结晶堵塞滴液口，损坏滴液系统，定期清洗维护可以延长设备使用寿命，保障滴液流速精度。
六、设备核心工作优势
第一，交直流一体化测试能力，一台设备同时支持交流、直流高压漏电起痕检测。市面上很多同类设备只能单独做交流试验，本设备可以切换直流模式，满足部分特殊绝缘材料直流工况耐电痕测试需求，覆盖更多检测标准与产品的测试需求，设备通用性更强。
第二，五工位独立检测设计，A、B、C、D、E 五个工位完全独立。每一个工位可以单独设置电压、滴液流速、报警延时、试验时长，每一路独立采集回路电流，独立计时。在新材料研发对比试验当中，可以同时安放五组不同配方或者不同工艺的试样，设置不同试验条件同步开展测试，相比单工位设备，极大缩短测试周期，提升实验室检测吞吐量；同时也可以做平行样测试，同条件多组试样，方便统计试验重复性，降低偶然因素带来试验误判。
第三，电压输出范围宽广，1000V 至 6000V 连续可调，电压精度达到 1%，电压控制精度高。漏电起痕试验当中电压是核心变量，电压微小波动就会明显改变试样起痕失效时间，高精度电压输出，保障每次试验电压条件一致，试验数据复现性好，符合标准对于设备的精度要求。
第四，蠕动泵滴液系统，多档位流速可调，滴液高度支持机械调节。蠕动泵输送污染液体，不会产生液体压力波动，输出流量稳定，搭配手动排液功能快速排出管路气泡，解决滴液断滴问题。0.075mL/min 到 0.90mL/min 多个流速档位，适配不同标准条款对于污染液体供给速率的要求，滴液高度可调可以适配不同厚度试样，保证液滴精准落到试样放电区域。
第五，完善多重安全防护体系。硬件层面具备回路过流短路保护，短路电流达到 1A 持续 2 秒自动切断高压输出并且报警；软件层面每个工位可以自定义报警电流与报警延时；配备模拟短路自检功能，可以定期校验设备保护回路是否有效；设备强制接地要求，箱体密闭防护，实体急停按钮，多重机制结合规避高压试验触电、起火风险。试验出现起火、击穿短路时可以快速响应，保护操作人员与仪器本体。
第六，全触控人机交互，操作直观简单。全部试验参数设置、试验启停、状态监控、报警查看都在触摸屏完成，运行界面可视化模拟设备管路与工位状态，实时显示电压、流量、各个工位电流与计时，试验人员不用翻看设备本体仪表，全部关键数据屏幕直观读取。配套用户登录管理，实现操作权限管控；文本下载导出试验记录，不用手动抄写记录原始数据，减少人为记录错误，方便检测报告编制，也满足实验室数据溯源的管理需求。
第七，长周期计时能力，试验计时范围 0‑9999 分钟，部分材料耐漏电起痕性能优异，失效时间很长，宽范围计时可以满足长时间耐久漏电起痕试验，不用中途重置时间，完整记录完整试验全过程时长。
第八，可视化箱体结构，箱体带有玻璃观察门，试验全程箱门关闭状态就能够直接观察试样变化，观察试样表面液体浸润、局部放电、碳痕生成、蚀损穿孔、起火燃烧全过程，方便试验人员记录试样失效过程现象，不仅仅获取合格不合格的判定结果，同时可以记录失效模式，对材料失效机理开展分析。箱体铁板喷涂外壳，抗污染，耐试验产生的腐蚀性烟气，设备机械结构使用寿命更长。
第九，设备维护难度低。滴液管路可以直接通过手动排液使用蒸馏水冲洗，拆卸简单方便，电极组件为可更换配件，电极经过长时间电弧灼烧磨损之后，可以更换不锈钢电极配件，设备核心单元寿命得到保障；报警界面完整保存全部报警历史记录，当试验出现异常报警，技术人员可以调取报警记录，区分是试样失效，还是设备故障、样品装配错误、溶液异常带来报警，方便故障排查，降低设备故障诊断难度。
七、主要应用领域和检测对象
7.1 家用电器行业
各类家电内部大量使用橡塑绝缘件，比如空调、冰箱、洗衣机、电饭煲、电热水器、小家电内部绝缘垫片、接线座、外壳绝缘构件。家电产品在潮湿厨房、浴室等环境使用，表面会凝结水汽，沾染油污灰尘，很容易发生漏电起痕。该检测仪用于家电零部件来料检验、成品可靠性验证，筛选耐漏电起痕性能不达标的绝缘材料，避免家电使用过程绝缘失效引发漏电起火安全事故。
7.2 电工电气元器件行业
低压电器、断路器、接触器、接线端子、绝缘子、绝缘隔板、母线绝缘护套、开关组件，大量采用塑料、热固性橡塑绝缘材料。电气元器件长期通电，环境存在粉尘、凝露，漏电起痕是元器件失效重要诱因。本设备用于绝缘零部件型式试验，材料等级划分，对不同牌号塑料、改性橡塑材料开展耐电痕等级评定，为产品设计选材提供试验数据支撑。
7.3 新材料研发生产企业
改性塑料厂、橡塑材料生产企业，在新材料配方开发的时候，需要对比不同填料、不同改性体系对于材料耐漏电起痕性能的影响。五工位同步测试能力支持多配方试样同时比对，快速评估改性方案优劣，指导材料配方迭代优化；也用于出厂批次抽检，保证每一批次材料耐漏电起痕性能稳定。
7.4 第三方检测机构、质检院所
第三方检测实验室需要满足多标准检测要求，BLD‑6000V 兼容交流直流测试，电压覆盖 1000‑6000V 区间，多工位设计提升检测效率，试验数据可以导出存档，满足实验室数据溯源、标准化检测流程要求，可依据 GB/T6553‑2003、GB/T4207、IEC60581 等标准完成委托检测业务。
7.5 轨道交通、新能源行业
轨道交通车辆内部电气绝缘部件，新能源充电桩、储能设备内部绝缘构件，设备运行环境复杂，存在湿度大、粉尘污染的工况，绝缘材料耐漏电起痕直接关系设备运行安全，该设备用于绝缘部件可靠性验证，筛选适配严苛工况的绝缘材料。
检测试样对象覆盖热塑性塑料、热固性塑料、环氧材料、橡胶、复合橡塑绝缘板材等各类绝缘材料，既可以做板材试样，也可以加工成型零部件裁切制备标准试样开展测试。
八、试验过程影响因素分析与试验质量控制要点
漏电起痕试验结果受很多细节条件干扰，哪怕设备硬件参数达标，如果试样处理、耗材、溶液、操作细节控制不到位，也会出现试验数据重复性差，平行样结果差异巨大，导致检测结论失真，下面梳理关键控制要点。
第一，污染溶液配置与保存。必须使用蒸馏水或者去离子水，严禁直接使用自来水，自来水内部含有大量离子杂质，改变溶液电导率，直接改变放电严苛等级。配置 0.1% 氯化铵溶液，现配现用，储存时间不超过四周，过期溶液直接废弃不要继续使用。储液箱、管路每次做完试验清洗，避免结晶析出，结晶会造成滴液管路部分堵塞，流速变小。
第二，滤纸。滤纸厚度必须 0.15‑0.17 毫米，必须使用标准规格滤纸，滤纸层数按照标准要求安装，滤纸出现破损、潮湿变形就要更换，不能重复反复使用滤纸。滤纸摆放平整，不能偏移褶皱，滤纸是液体传导、局部放电发生关键介质，滤纸异常会直接改变起痕过程。
第三，试样状态。试样表面不能有脱模剂、油污、手指指纹，油污会改变试样表面电阻，干扰放电过程。试样倾斜角度严格执行标准，装夹牢固，试样不能松动晃动。如果试样存放环境湿度很大，必要时按照标准做预处理，比如烘干、状态调节之后再开展试验。
第四，滴液系统。每次试验前一定要手动排液排净管路气泡，确认液滴连续稳定，滴液落点准确落在电极之间的试样区域。定期校验蠕动泵实际流速，虽然设备屏幕设置流速，长时间使用蠕动泵泵管会老化磨损，实际流量和设定值产生偏差，需要定期用量筒计时校准滴液流量，保证实际滴液速率和标准规定数值一致。泵管属于易损件，出现老化、开裂、弹性下降，要及时更换。
第五，电压校验。定期对设备输出高压开展计量校验，保证输出电压和屏幕显示电压一致，电压偏高会让试样更容易失效，电压偏低会高估材料耐漏电起痕性能，电压精度直接决定试验等级判定正确性。
第六，环境条件。试验室环境温湿度尽量保持稳定，避免环境湿度剧烈波动，高湿度环境会加剧试样表面吸潮，间接影响漏电起痕失效时间，试验室做好通风，及时排出试验产生烟气，同时避免烟气冷凝滴落干扰试样。
第七，操作流程。必须先启动滴液，确认滴液正常之后再开启试验计时，不可以先开高压再开滴液；装样、更换耗材必须确认高压断开；试样起火优先人工干预终止试验；试验结束及时清洗管路储液罐，防止氯化铵腐蚀设备。
第八，设备自检。可以利用设备自带的电极短路模拟功能，定期对每一个工位做模拟短路测试，确认过流保护、报警、断电功能正常，确认保护延时符合设置参数。如果自检发现工位保护异常，停止试验，排查设备故障之后再继续检测工作。
九、设备维护保养与安全注意事项
高压漏电起痕检测仪属于高压试验设备，安全操作是第一位，所有操作人员需要熟悉设备说明书，掌握操作流程，了解高压设备潜在风险。
整机必须可靠接地，接地线缆不能有破损，接地连接点定期检查紧固情况。只要打开试验箱箱门，进行更换试样、更换滤纸、检修电极等任何箱内操作，都必须确认高压输出已经断开，严禁带电打开箱体。试验运行过程中，箱门必须完全关闭，不允许开启箱门运行试验。
电极组件是易损耗部件，电弧放电灼烧会造成电极边缘磨损，电极厚度、形状发生改变，就会影响电场分布，带来试验偏差。需要定期检查不锈钢电极状态，如果电极出现明显烧蚀缺口、变形，及时更换电极配件，保证电极尺寸符合标准。
滴液系统维护：蠕动泵泵管是易损件，氯化铵溶液长期作用加上挤压磨损，泵管会老化，需要定期检查，出现硬化、裂纹、弹性变差及时更换。每次全部试验结束，必须排空污染溶液，蒸馏水冲洗储液箱和全部管路，防止盐类结晶腐蚀管路和储液罐，防止滴液孔堵塞。储液箱内部避免残留溶液长期存放。
设备箱体维护：箱体铁板喷涂外壳，试验之后箱体内部会附着污染物、烟气冷凝物，冷却之后使用干净软布擦拭箱体内部，不要使用强腐蚀性清洁剂，避免破坏喷涂涂层。排烟管定期清理，防止烟尘堆积堵塞排烟通道，影响废气排出。
电气维护：设备供电回路需要匹配 25A 供电能力，不要和大功率其他设备共用插座。保持触摸屏清洁，使用柔软干布擦拭屏幕，不要用水直接泼洒触摸屏。设备出现故障报警之后，首先切断电源，排查故障原因，不要在故障状态继续强行开展试验。记录故障现象，便于故障分析处理。
长期停机存放：设备长期不使用，清空储液箱，清洗整套滴液管路，箱门适度留缝隙，保持箱体内部干燥，整机断电，存放环境干燥通风，避免潮湿环境造成内部电气元器件受潮。
设备故障简单区分：如果出现滴液不出液，优先排查储液罐是否有液体，管路是否有气泡，泵管是否老化压扁，滴液管口结晶堵塞；同一工位频繁报警失效，首先检查试样装配、滤纸、滴液落点，排除样品问题之后，再使用模拟短路功能校验工位保护回路是否正常；电压输出异常，停止使用，联系专业技术检修高压单元，高压单元内部存在高压，非专业人员禁止拆开设备机箱，避免触电风险。
十、漏电起痕试验结果判定逻辑介绍
在整套检测设备配合标准开展试验的时候，主要有两类失效判定模式，一类是蚀损穿孔失效，一类是漏电起痕短路失效。
漏电起痕短路失效：在设定试验电压，恒定污染液体滴加条件，试样表面逐步生成碳导电通道，回路电流超过报警阈值，持续达到报警延时时间，设备触发保护，切断高压，报警，判定试样失效，记录失效时间。
蚀损穿孔失效：部分绝缘材料不容易生成导电碳痕，但是电弧持续灼烧试样，试样被烧穿、出现孔洞，即便回路没有触发过流，根据标准要求，同样判定试样失效，这个时候需要操作人员通过观察窗肉眼观察试样状态，人工终止试验并且记录失效现象。
当试验运行到达预设最大试验时间，试样既没有触发过流保护，也没有发生蚀损穿孔，那么判定该试样在本试验条件下通过测试。多组平行试样需要综合全部试样结果，按照标准完成材料耐漏电起痕等级评定。设备会记录各个工位的失效时间、报警事件，配合肉眼观察到试样表面的状态，综合输出完整试验结果。
很多用户容易混淆耐漏电起痕指数 CTI 和本高压漏电起痕试验，CTI 属于相比漏电起痕指数，采用平板试样铂电极滴液测试；而本高压漏电起痕检测仪依据 GB/T6553，采用倾斜试样，更高电压区间，模拟严酷环境下耐电痕和蚀损，考核材料在高压、持续污染物浸润下抗起痕抗烧蚀能力，两者试验原理、试样、电压区间、判定条件不一样，针对不同标准需求选用对应试验方法。BLD‑6000V 设备针对严酷环境耐电痕蚀损测试，能够完整复现标准规定试验条件，为橡塑塑料绝缘材料评价提供可靠检测手段。
高压漏电起痕现象是电气绝缘材料非常重要失效模式，随着橡塑改性绝缘材料大量应用，材料配方越来越复杂，填料、阻燃剂都会对耐漏电起痕性能带来显著影响。借助 BLD‑6000V 橡塑塑料漏电起痕检测仪，可以复现严酷潮湿污染工况，定量评价材料耐电痕蚀损能力，帮助材料研发、产品制造企业筛选合格绝缘材料，从源头降低电气产品绝缘失效起火漏电风险，对电工电子产品质量安全起到关键检测把关作用。
冀公网安备13010402002588