联源公司板式给料机结构优化措施进一步说明

联源公司板式给料机结构优化措施进一步说明

　本文简单介绍了重型板式给料机的工作原理及主要结构，详细介绍了浮动式传动装置的性能优势及驱动链轮的结构优化。

　　  板式给料机又名板式喂料机，按输送物料大小或输送量分为重、中、轻三个系列。根据物料的力度、生产能力、料仓压力的大小及物料容重的大小，选择不同系列的板式给料机。重型板式给料机广泛的应用于采矿、冶金、建材和煤炭工业等部门。该机主要用于具有一定仓压的料仓和漏斗下面，将不同粒度、不同容重的物料，短距离均匀连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备或受料装置，它不仅适合处理粗粒物料，对细粒物料也同样适应。在安装形式上该机分为水平安装和倾斜安装两种，最大向上倾角可达25°。可在恶劣的环境中完成繁重的工作，对物料的粒度、成份的变化、温度、粘度、冰霜、雨雪的影响或冰结的物料都有较大的适应性。给料速度可以实现调节，经常选用的基本有两种形式，变频调速和液压马达调速，并可与受料装置实行控制联锁。控制方式分为机旁控制和远程控制，都可确保其受料装置的最大效率。 

一）重型板式给料机的工作原理与结构特点 

1.1 工作原理 

　重型板式给料机是以链条作为牵引的输送机械，链条上安装有承料槽板，传动轴装有链轮。工作时是将电动机的动力，通过锁紧盘把传动轴与驱动装置减速器的空心轴连接在一起，驱动链轮轴转动。通过链轮齿与链条销轴啮合，拖动链板作连续直线运动，完成输送物料的目的。链板由安装在机架上的支重轮与托链轮支承，并通过调整拉紧装置使其链条正确啮合。 

1.2结构特点 

1.2.1结构简单。整机由驱动装置、传动轴装置、拉紧轴装置、链板装置、各种支重轮及机架等部件组成。 

1.2.2 使用方便。可在各种场所（露天或井下）安装、使用，对于冰霜、冻结之物料同样适用。可输送原矿石，粒度≥1500mm大块物料，对于粉状物料同样适用。 

1.2.3 维修容易。该机不用经常维修，在使用过程中注意检查链板装置的螺栓是否松动即可。 

1.2.4 运输量可调。通过变频装置或液压马达可调整给料机的运行速度，达到调节生产能力之目的。 

1.2.5节省人力。由于操作简单，维修容易，需要的管理人员少，一般情况下，机器旁边可不设管理人员，只需通过PLC监控室进行操作。 

1.2.6 经久耐用。本机属于低速大扭矩传动。由于输出轴转速较低，一般在1.5～5r/min左右，对机件的磨损较慢，延长了零部件的更换时间，大修周期也随之延长。 

二）浮动式传动装置的性能优势 

　重型板式给料机的驱动装置为支点浮动式，由电动机、联轴器、直交减速器、行星减速器、扭矩杆、锁紧盘等部件组成，该装置为直交轴支点浮动式，主轴套装在行星减速器的输出轴内。通过锁紧盘，将其两者连接起来，其特点是悬挂无基础，重量轻，速比大。由于采用支点浮动式，减少了安装误差及支座引起的附加弯矩，提高了传动轴的使用寿命。改善了头部链轮与链节的啮合，降低了接触应力，提高了齿轮与链节的寿命。驱动装置如图1所示。 

三）头部链轮的结构优化 

主轴装置由驱动轴、驱动链轮、胀套、轴承座、轴承座等零部件组成（如图2所示），通过安装在轴上的两个链轮拖动链板作连续运动，达到运输给料之目的。该装置的特点是链轮用胀套联结，主轴套装在减速器的输出轴内，拆装简单，维修方便。驱动链轮由轮毂和轮齿组成，轮齿为分半结构，与轮毂之间用螺栓连接。在使用过程中，通常只是轮齿磨损严重，需要更换。采用这种分体结构时，当轮齿磨损时，只更换轮齿，不需要重新定做驱动链轮，相比以前整体链轮结构而言，更换简单，降低了用户的维护成本低。 

总结：

       传动装置与主轴装置是重型板式给料机的核心部件，传动装置及驱动链轮的优化与改进，对重型板式给料机的整机运行起着决定性的作用。相继采用新结构的安徽长久新材料、新疆中泰化学、山东济钢、新疆天山水泥等数十家矿山企业。从这些企业的使用情况来看，采用了新型式的重型板式给料机，故障率明显降低，作业率大幅提升，设备使用寿命普遍延长。 

        浮动式传动装置以其独创的悬挂技术得以应用，成功的解决了板式给料机及其类似设备驱动问题，进一步完善与提升了板式给料机的装备水平，增强了产品的竞争能力。驱动链轮的独特分体结构，完善了设备的结构性能，易更换维护，得到广大用户的一致好评，更好的体现了企业以用户为目标的服务宗旨。随着技术的进一步创新和改优化，它必将在水泥、矿山等行业获得更加广泛的应用。 

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