多效蒸发器

工作原理：
  在大规模工业生产中，往往需蒸发大量水分，这就需要消耗大量能源加热水产生蒸汽。为了减少加热蒸汽的消耗，可采用多效蒸发。开达晟联蒸发器在多领域运用，具体操作为：将加热蒸汽通入一蒸发器，则溶液受热而沸腾，而产生的二次蒸汽压力与温度较原加热蒸汽（即生蒸汽）为低，但此二次蒸汽仍可设法加以利用。在多效蒸发中，则可将二次蒸汽当作加热蒸汽，引入另一个蒸发器，只要后者蒸发室压力和溶液沸点均较原来蒸发器中的为低，则引入的二次蒸汽即能起加热热源的作用。同理，第二个蒸发器新产生的新的二次蒸汽又可作为第三蒸发器的加热蒸汽。这样，每一个蒸发器即称为一效，将多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发系统。加入生蒸汽的蒸发器称为第一效，利用第一效二次蒸汽加热的称为第二效，依此类推。产生循环利用，于多次重复利用了热能，显著地降低了热能耗用量，这样大大降低了成本，也增加了效率，以上内容为简单介绍，详细细节请拨打公司热线咨询更多。

工艺流程有顺流（并流）、逆流、混流（错流）、平流四种形式。

顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往第一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。

逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。　
混流：是顺逆流流程的结合，兼有顺逆流的优点避其缺点，但操作复杂，要求自控程度很高。　
平流：各效都加料都出完成液，各效都有结晶析出，可及时分离结晶，一般用于饱和溶液的蒸发。

主要特点：
  1、几个蒸发器连接起来操作，前一蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽用作后一蒸发器的加热蒸汽。

  2、多次重复利用了热能，显著地降低热能耗用量

传统蒸发器主要类型：单效蒸发器，双效蒸发器，三效蒸发器，四效蒸发器，五效蒸发器等。

应用范围：
    开达蒸发结晶广泛应用于新能源、电力、医药、食品、化工、轻工等行业的水或溶液的蒸发浓缩，并可广泛用于以上行业的废水处理。多效蒸发器具有蒸发能力高、节能降耗、运行费用低等许多优点。

“三降低一稳定”是开达晟联蒸发器的主要技术特点

1、降低雾沫夹带：通过分离器顶部设置一层填料除沫器，能有效解决雾沫夹带料液的现象，同时通过填料的吸附作用，大大降低了蒸发出冷凝水中含低沸点有机物(COD)、氨氮的量，从而延长了设备的使用寿命，确保设备正常运行,详细技术可拨打下方公司技术电话咨询。

2、降低结垢风险：原理是在汽－液－固三相流入分离结晶器后得以体现，在分离器中，二次蒸汽通过二次蒸汽管排出，过饱和溶液进行热结晶，在重力的作用下，使固－液相得到快速地分离，浊液及晶体不进入加热器换热，有效避免了加热器结垢和晶体与加热管壁产生摩擦及睹管等，详细技术可拨打下方公司技术电话咨询。

3、降低能耗：根据各效分离器的物料的浓度不同，设置不同的上升流速，这样既防止了加热器内换热管结垢问题，又能够降低循环泵的功率，节约能耗。

4、设备稳定连续运行：通过蒸汽控制装置，控制蒸汽流量及压力，同时配置了高低液位自控装置，防止人工操作失误，导致设备压力过高，或干烧，从而实现了设备稳定、安全易操作的特点，详细技术可拨打下方公司技术电话咨询。