酿酒工艺流程：
麦芽粉碎--糖化--过滤--煮沸(加酒花)--旋沉--冷却--充氧冷却麦汁(加酵母)--发酵。
啤酒厂还有清酒--过滤--灌装这些后期的工序。气动阀通过程序控制进行高温灭菌。对于有些发酵品种对灭菌温度要求波动很小,可降低劳动强度的可以选用自动程序控制灭菌，此时灭菌温度非常精确。
温度自动控制系统：进水经过补水阀；电加热，水冷却，超温保护功能，LCD触摸屏控制；循环水加热和冷却系统；范围：冷却水温度5~65℃；精度：±0.2℃；分辨率：0.01℃，配套制冷循环装置，具有良好的热交换效率；智能PID控制既保证了温控的快速性又实现了节能。发酵温度控制范围：冷却水温度5~65℃, 精度：±0.1℃，温度的精度和稳定对发酵的结果有着决定性的影响。
流量检测与压力检测系统：转子流量计检测,手动控制空气流量。
pH自动控制：检测pH，采用智能PID控制，蠕动泵自动添加酸、碱，精确控制pH（有手动、关闭、自动三档可切换）。显示范围：0.00~14.00±0.01，全自动控制范围：2.00~12.00±0.05。
控制器可实现：pH值曲线分析、加酸、加碱量曲线分析、批报表分析、酸加入量累计显示记录、碱加入量累计显示记录、数据保存。
DO在线检测：可通过转速、补料等进行联动控制。智能PID控制，使溶解氧这个以往较难控制的参数，也达到了很理想的控制效果。控制范围：0~150%±1%, 控制器可实现：DO值曲线分析、批报表分析（根据发酵时间，DO自动变量控制，至少10段）。
补料控制：具备完善的补料系统，补料可计量，可曲线记录；蠕动泵数量可根据需要选择，常规配置为每台发酵罐二个。蠕动泵的作用可在控制界面上选择设定，这样使用户在实际使用时更为方便灵活。配有特别设计的补料插针，以确保补料的安全操作。
公司专注啤酒设备制造，主要生产制造大型工业啤酒设备、工厂型精酿啤酒设备、酒店酒吧啤酒设备、教学实验啤酒设备、家用啤酒设备、果酒设备等，同时公司涉及啤酒厂设备升级。
对于追求大规模生产、年产能达万吨级别的大型精酿啤酒厂，史密力维万吨级生产线是不二之选。整套设备实现全流程自动化与智能化控制，集成西门子PLC系统与人机交互界面，一键切换酿造参数，远程监控设备运行状态 。糖化锅单次可处理大量麦芽，搭配高效热能回收装置，能耗降低30% - 40%。发酵罐群总容量巨大，配备CIP全自动清洗系统，确保批次间的无菌酿造环境。灌装环节采用高速灌装线，每小时可处理数万瓶/罐，大幅提升生产效率，降低单位成本，使精酿啤酒得以大规模推向市场。
从精酿爱好者的初次尝试，到大型啤酒厂的工业化生产，史密力维精酿设备以其卓越的品质、灵活的配置和高效的性能，在每一个产量级别都为客户提供了最佳解决方案，推动精酿啤酒行业迈向新高度 。
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