冷凝水处理，蒸汽凝结水除铁除油，洗涤蒸汽凝结水回收利用

　　蒸汽凝结水除铁除油净化处理

　　1、由于锅炉给水除氧不彻底和设备间断运行时真空吸入空气，以及水中含有碳酸盐等原因，在锅炉内O2和CO2与水形成电解质溶液，与金属管壁和设备附件间产生化学和电化学腐蚀，造成冷凝水质差。因此，高温冷凝水含铁而不能直接作为锅炉补水，不得不排放掉，造成热量和软化水的浪费，并且对市政排水管网具有腐蚀破坏作用。

　　通过分析检测，冷凝水PH值在5.4～6.0 之间，呈黑褐色、铁锈杂质较多，总铁质量浓度在 0.1～3.0 mg／L之间波动，高于低压锅炉要求小于0.3mg／L的标准。

　　2、传统的锰砂除铁方法是在小于35℃下培养形成生物滤膜与Fe2+的氧化还原反应，使Fe2+变为Fe3+并生成Fe(OH)3沉淀后，利用过滤器的反冲洗功能加以去除。因此，对于80℃以上的高温冷凝水回水进行除铁处理时，形成的生物滤膜被破坏，达不到对高温冷凝水除铁的目的。

　　3、我公司研发的高温冷凝水除铁装置，采用新型GS除铁滤料，耐高温，具有良好的过滤、吸附和絮凝沉淀作用，不需要培养活性滤膜，不受温度限制，不需要采用任何风冷、水冷等降温措施，通过高温凝结水输送机组，将80℃以上的高温凝结水直接送入除铁滤罐，初始运行即可有效去除冷凝水中的铁以及混浊物、油污、胶体杂质等，能够在线对冷凝水的水质进行检测，并对污染的冷凝水进行除铁除油净化处理，出水含铁达到或小于低压锅炉(0.3mg/L)的给水标准。

　　GS高温除铁滤料状态稳定，不向被过滤的冷凝水中渗入其它杂质，也适合对含油船舶淡水舱及洗舱水的净化。自动反冲洗，操作方便，一般使用2～3年更换滤料。