烟气脱硫设备

1. 氨—硫铵湿式脱硫脱硫设备

氨—硫铵湿式脱硫工艺采用氨水或液氨作为吸收剂，吸收剂直接或与氧化风混合后进入脱硫系统。脱硫塔采用三段式结构，自下而上分别为浓缩段、吸收段和水洗段。原烟气先进入浓缩段，浓缩段设有喷淋层对热烟气进行喷淋降温，同时对硫铵溶液进行蒸发浓缩。降温后的烟气经浓缩段除雾器后进入吸收段，吸收段布置2-3层浆液喷淋层，烟气与喷淋液逆流接触反应，生成的NH4SO3溶液经过集液器收集后进入循环浆液箱内，在循环箱内进行强制氧化生成NH4SO4溶液。脱硫吸收后的烟气经除雾后进入水洗段，水洗段设置筛孔托盘及水洗喷淋层，通过水洗可除去烟气中携带的微小硫铵晶体及氨逃逸，水洗后的净烟气经过除雾器除去液滴后排往烟囱或进入湿式电除尘器进行进一步收尘处理。

系统组成

·烟气系统

·SO2吸收氧化系统

·吸收剂（氨水、气氨）存储、制备、供应系统

·硫铵浓缩脱水处理系统

·工艺水系统

·事故排放系统

·氯离子控制系统

·配套的电气及自动控制系统

工艺流程

氨-硫酸铵湿法脱硫工艺是用氨基吸收剂吸收烟气中的二氧化硫，吸收液经压缩空气氧化生成硫酸铵，再经加热蒸发结晶析出硫酸铵，过滤干噪后得产品。主要包括吸收、氧化和结晶过程。

1 吸收

在吸收塔中，烟气中的二氧化硫与氨吸收剂接触后，发生下列反应：在吸收过程中所生成的酸式盐NH4HSO3对SO2不具备有吸收能力，随着吸收过程的进行，吸收液中的NH4HSO3数量增多，吸收液的吸收能力下降，因此需要向吸收液中补充氨，使部分转化为（NH4）2SO3，以保持吸收液的吸收能力。

湿式氨法吸收实际上是利用（NH4）2SO3--NH4HSO3不断循环的过程来吸SO2。补充的氨并不是用来直接吸收，只是保持吸收液中的（NH4）2SO3浓度比例相对稳定。烟气中的SO3、HCl等酸性气体也会同时被吸收剂吸收。当烟气中含有氧气时，则会发生氧化副反应。

2 氧化

氧化工艺实际上是利用压缩空气将吸收液中亚硫酸盐转化成硫酸盐，主要的氧化反应如下：氧化过程可在吸收塔内进行，也可在吸收塔后设置专门的氧化塔内。而在氧化塔中发生的氧化反应仅有一个反应，这是由于吸收液在进氧化塔前已经过氨中和，使其中的NH4HSO3全部转变为（NH4）2SO3，以防止二氧化硫逸出。

3 结晶

氧化后的吸收液经加热蒸发，形成饱和溶液，硫酸铵从溶液中结晶析出，过滤干燥后得到产品硫酸铵。加热蒸汽可以利用烟气余热，亦可用蒸汽。

工艺特点

·副产品为硫酸铵，经济价值高，降低运行成本。

·脱硫效率高，可采用小液气比达到效率高，适用于高硫煤。

·相比石膏法系统能耗低。

·技术成熟、运行可靠性高。

·在脱硫的同时，具有一定的脱硝作用。

2. 石灰石（石灰）—石膏湿法脱硫设备

石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围广、工艺技术成熟的标准脱硫工艺技术。是当前市场上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，然后通过烟囱排放到大气。该工艺的化学反应如下：

CaO+H2O→Ca(OH)2

Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O

CaSO3+SO2+H2O→Ca(HSO3)2

在循环浆液池，充入空气进行强制氧化，反应如下：

HSO3-+1/2O2 →SO₄^2-+ H+

SO32- + 1/2O2 → SO42-

湿法脱硫系统一般包括脱硫塔和所有其它必需的设备。

主要分为以下子系统：SO2吸收系统；烟气系统；石灰浆液制备系统；石膏脱水系统；工艺水系统；电气仪控系统；