高频熔样机

一·高频熔样机设备用途：

    钢铁、冶金、化工、地质、水泥、陶瓷耐火材料等行业，用于矿石、岩石、土壤、耐火材料、冶金原料等样品的XRF分析——玻璃熔片制样

二·高频熔样机设备特点：

1·  操作采用触摸屏+PLC 控制器，能实现加热电流、加热时间和摇摆角度/速度包括等全自动控制,同时可采用红外监测样品温度；从而实现了一键控制全过程样品熔融过程。

2·  熔化速度快，5-12分钟可完成一次式样测试，由于铂金坩埚带自旋加摇摆装置，使制成的熔融样品均匀，减少样品的偏析现象。

3· 可程序阶梯式升温（功率控制）并采用红外测温以方便不同材料熔融条件参数设置，根据您的工艺要求只要预先设定好升温或者降温工艺曲线，设备会自动按照此工艺自动进行加热-升温-摇摆-旋转-降温等一些列动作，一键起停。

4·可根据不同样品要求选择不同温度条件下熔炼样品

5·  产品结构一体化设计，高频感应电流和运行状态读数通过通讯等方式直接在模拟屏上显示，记录，所以数据可以保存导出，便于分析。炉内采用隔热装置以确保炉体表面温度低于 35℃使您能连续制样无需等待炉体降温提高了工作效率 。

6·  坩埚数量：2 个坩埚（坩埚可采用铂金坩埚)

7·设备安全保护： 设备加热电源有过压、过流、过热、欠水等提示，保证设备使用安全。

三·设备参数：

 1·  坩埚摆动角度：0~40度（可调节），坩埚摆动速率：0~30 转/分（可调节）

2·坩埚自旋速度：0~20转/分

3·  设备总功率：10Kw；电源电压： AC220V/单相 50Hz

4·  设备使用温度：0-1300℃ 

5·加热控制方式:采用功率自动控制，红外辅助温度监测。PLC根据设定工艺自动调整输出功率到高频电源，完成工艺功率自动调节，红外监测样品熔化温度为客户测试数据提供相对数据参考依据。

6· 坩埚工位： 2工位（可一次熔2个样品）

7·触摸屏+plc控制，带工艺存储功能，工艺存储≥5条

8·  插座电流：2P，25A

9· 外形尺寸：约 1100×550×1250mm(L×W×H)