钢铁生产企业对生产过程中产生的冶金尘泥，大部分经直接或间接处理后返烧结、球团、炼铁、炼钢等工序循环利用；少量烧结机头灰、高炉瓦斯灰（泥）等锌/碱金属含量较高的烟尘，则直接外卖利用或自行提铁处理利用；少数钢铁企业将氧化铁皮和氧化铁红用于生产磁性材料、直接还原铁粉等产品，实现了高附加值利用。但整体而言，尘泥大部分未得到高效回收处理，目前主要回收利用的主要措施有以下几种：

1、高炉除尘灰（泥）和转炉除尘灰（泥）。高炉重力除尘灰一般返回烧结生产回收利用，转炉灰泥多数用于生产球团矿返回炼钢利用。

2、含锌烟尘（如高炉布袋灰、瓦斯泥、电炉除尘灰）是一类对环境危害较大的烟尘，若直接返回炉料系统，则容易造成锌富集，进而影响高炉顺行。因此该烟尘一般经过回转窑经过脱锌后，用于炼钢作为废钢的代用品或转炉炼钢的冷却剂，也可以作为优质含铁原料用于炼铁。

3、轧钢铁鳞是铁含量较高的一类尘泥，可用来生产粉末冶金铁粉，国内还原冶金粉末中90%以上是以铁鳞为原料生产的。铁鳞经清洗、分选去除杂质后可用来生产高附加值的磁性材料。

4、冷轧酸洗氧化铁红是一类重要的工业原料，主要成分是Fe2O3，最低含量一般可达96.8%，可广泛用于建材、陶瓷、涂料、油漆等领域的生产。经提纯后，Fe2O3含量可达到98%以上，用于生产磁性材料。

5、矿选工艺处理钢铁烟尘：如某钢厂利用磁盘洗选机，将金属铁平均含量仅为20%的转炉污泥，通过在线磁选富集成金属铁平均含量为77.7%的转炉污泥富集物，然后经过独特的脱碳、脱硫、改性和还原技术，提取出球形金属铁粉，再用这种铁粉制造粉末冶金制品。