粉料造球，有三大流派，每个流派有不同的优点和缺点，有不同的应用场景，不同的投资和运维成本，没有一个方式是完美无瑕的，每一种都有各自优点和缺点，都有适合自己的应用领域。每种造球方式，都有不同的强度，耐温转鼓系数和磨损系数，也有不同投资和运营成本。      所有粉料造球前期都需要混合均匀，有些需要适度水分，不同工艺对水分要求不同，有些对粒度范围没有要求，600目到10目都可以，有些需要原料粒径在一个很小范围，有些可以混碳，有些不能混，有些原料需要二次破碎，有些不需要，有些需要烘干，有些自然风干就可以，有些不仅烘干还要高温煅烧。     所以各自热源成本和条件不同，有无粘接剂成本也不同，煅烧和不煅烧对原料混合能力不同，

压球造球     采用高压和模具，通过高压一次成球或块，类似粉末冶金或耐火砖的生产工艺，然后风干或烘干，成砖可以破碎成块，缺点是破碎会有新粉末回流再压球或砖，热损比较大，直接压球优点是成本低，可以混碳或多种固废混合，包括除尘灰压球风干直接冶炼，通常压球也可以添加少量粘接剂，也有不需要增加粘接剂的，具体看原料特点。

 粘接剂种类繁多，根据不同原料和强度需要，选择不同粘接剂，当然，新技术粘接剂也不断在探索中，通常是混合粘接剂，有确保低温强度的有机粘接剂，有确保高温的高温粘接剂。     多数粘接剂造球强度不高，真实强度在100-600牛左右，耐温也不会太高，通常300-800度，少量可以1000-1200度，但成本增加。粘接剂另一个问题就是不要污染原料和增加太多冶炼电耗，粘接剂同时可以混碳造球，这个和压球类似但不要高压力；通常粘接剂用量重量比在3-7%，不同工艺和原料用量不同。