型煤和煤粉压球是煤炭加工利用中的重要技术，通过对煤粉等原料进行成型处理，改善其燃烧性能、运输便利性和环保性。以下从概念、工艺、应用等方面详细介绍：

一、型煤

型煤是指将煤粉（或其他炭质原料，如焦炭粉、煤矸石等）与粘结剂混合，经加压成型制成的具有一定形状和强度的煤制品。

1. 主要特点

改善燃烧性能：成型后结构致密，燃烧更充分，减少黑烟和未燃尽物排放。

提高利用效率：将原本难以直接利用的煤粉、煤泥等 “劣质” 原料转化为可用燃料。

便于运输和储存：固定形状减少扬尘和损耗，适合长距离运输。。

2. 常见类型

按用途：民用型煤（如蜂窝煤）、工业型煤（用于锅炉、窑炉、气化等）。

按形状：圆柱形、椭圆形、方形、蜂窝状等（蜂窝煤因通风性好，是民用常见类型）。

3. 生产工艺

原料准备：煤粉破碎、筛分（控制粒度，通常小于 3mm），去除杂质。

配料混合：煤粉与粘结剂（如粘土、沥青、水泥、生物质浆等）按比例混合，部分工艺需加水调节湿度。

成型：通过压球机、成型机等设备加压（压力通常为 10-50MPa），使原料密实成型。

干燥 / 固化：对湿态型煤进行烘干（自然干燥或烘干炉），或让粘结剂发生化学反应固化（如水泥基型煤）。

二、煤粉压球

煤粉压球是型煤生产中的核心环节，指将煤粉（可含粘结剂或添加剂）通过压球设备挤压成球型或块状的过程，是型煤成型的关键步骤。

1. 压球原理

利用机械力（压力）使煤粉颗粒之间紧密接触，产生范德华力、摩擦力等，同时借助粘结剂的粘结作用，形成具有一定强度的球团。压力越大，球团密度和强度通常越高，但需避免过度粉碎原料。

2. 关键设备：压球机

结构：主要由辊皮（带球窝模具）、传动系统、加压装置组成。

类型：

对辊压球机（最常用）：两辊相对转动，煤粉在辊间被挤压入球窝成型。

高压压球机：适用于低粘结性原料，需更高压力（可达 100MPa 以上）。

球窝设计：影响球团形状和尺寸，常见直径为 20-60mm，球窝深度和弧度需匹配原料特性。

3. 影响压球效果的因素

粘结剂种类和用量：不同粘结剂（有机 / 无机）对强度、燃烧性影响不同，如沥青粘结型煤强度高但成本高，粘土型煤成本低但灰分增加。

成型压力：需根据原料调整，压力不足则球团易破碎，压力过高可能导致设备损耗或球团开裂。