竖炉焙烧球团是单炉规模很难大型化的一种球团方法，它是在专用竖炉中进行焙烧的。在竖炉中、上部两侧的燃烧室，将气体燃料(或液体燃料)燃烧后的高温废气喷入炉内，与自上而下移动的生球逆向运动，加热炉料；另在竖炉下部鼓入冷风，在炉内自下而上运动，冷却炉料，从而，使布入炉口的生球在竖炉内连续下降的过程中，经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却5个工作带，焙烧成为成品球团矿，由竖炉下部连续排出。由于竖炉内各工作带不易灵活控制，焙烧均匀性差，同时对原料要求严格，单机能力小，在工业发达国家已经淘汰。在中国，由于竖炉焙烧具有设备简单，投资少，热效率高，生产费用低和不用合金钢等优点，同时改进了炉型结构，提高了球团矿的产量和质量，因此在一些以细精矿为原料的中、小钢铁厂仍有发展。

目前我国生产的竖炉一般都在10-20m2，产量在40-70万t左右。如要扩大规模，其难度十分大。如要扩大其横向尺寸，上述所提到的炉内温度的分布势必更难做到合理和有效；如要增大长度方向上的尺寸，则会由于长度和温度(排料温度一般在400℃左右)方面的原因，将对排料辊的设计和制造带来更大的难度。

只能使用气体燃料。从目前工业生产实践的情况看，竖炉使用气体燃料时，焙烧效果要好些。虽也有烧油的实践，但成品球团矿的质量要更差些，而且产量也低，其效果不佳。

对原料的适应性差。从理论上和实践都可看出，竖炉焙烧只有在用磁铁矿作原料时才能成功。若采用赤铁矿或其他矿种作原料，往往在其升温过程中，球团的强度很难提高，几乎要到1200℃以上，球团的固结强度才能较迅速地上升，在此温度以前，球团在炉内由于强度低和往下运动时的摩擦和料柱的压力，会产生过量的粉末，在较高温度下极易产生粘结现象。

去杠杆、去库存、去产能是近几年世界钢铁行业都要去解决的问题，这一系列问题的解决旨在让钢铁行业重新走上盈利的、环保的、多元化的健康的发展道路上。未来凡高污染、高耗能、低产出的原料、燃料都势必逐步被低能耗、高产出的原燃料取代。

球团矿，作为一种相对较好的原料，在未来世界市场上都将会有很大的使用空间，对于专注于黑色领域的从业者，是时候花更多的时间去研究下球团了。