强化钢铁固废利用 冶金尘泥如何变废为宝

在传统的钢铁生产中，会产生固废，冶金尘泥是排放较多的一种，其产量约为钢产量的10%～12%，每年新增约8000万吨，其中含锌尘泥约为2000万吨，若不加以循环回收利用，不仅污染环境，还造成严重的资源浪费。

目前，针对淤泥采取的处理工艺主要有：烧结法、球团法、粉尘喷吹法、直接还原法和造块返回炼钢法等。其中，直接还原法不仅可以循环利用尘泥中的碳，而且可有效回收锌、铁等有价金属，处理效果较好。除此之外，其他工艺处理能力有限，不适合处理低品位、高碳、高碱金属、高锌的冶金尘泥。

转底炉工艺是一种典型的冶金尘泥直接还原处理方法，主要是将尘泥通过混合-配料-成型-转底炉直接还原等工序，充分利用冶金尘泥中的铁、碳等资源，制得金属化球团，返回钢铁生产流程使用，可大量节约铁矿石、煤炭等资源，大幅提高矿产资源综合开发利用水平和综合利用率；转底炉工艺还可将冶金尘泥中的锌、铅等元素回收，变废为宝，最终实现冶金尘泥的高效高值化回收利用，助力钢铁工业节能降碳、绿色发展。

《2030年前碳达峰行动方案》指出，加强大宗固废综合利用，提高矿产资源综合开发利用水平和综合利用率，以煤矸石、粉煤灰、尾矿、共伴生矿、冶炼渣等大宗固废为重点，支持大掺量、规模化、高值化利用，鼓励应用于替代原生非金属矿、砂石等资源。同时还提到，鼓励建材企业使用粉煤灰、工业废渣、尾矿渣等作为原料或水泥混合材料，加快推进绿色建材产品认证和应用推广，加强新型胶凝材料、低碳混凝土、木竹建材等低碳建材产品研发应用。钢渣经处理后，得到含铁料和尾渣，含铁料返回钢铁流程进行循环利用，替代废钢和铁矿石资源；尾渣可进一步制备钢渣微粉，作为水泥原料或水泥混凝土掺合料使用，或将尾渣进行集料化，替代部分砂石用于道路的面层、水稳层和基层，用于海绵城市道路，助力美丽城市建设。