我国造球工艺的变化趋势

我国的球团设备大部分建于2000年后，其中40%的球团设备年产球团小于100万吨，现在常用的两周造球方式主要有竖炉造球和链篦机，小竖炉主要应用于小量需要的厂家，回转窑造球工艺可大批量生产球团，所以得到广泛应用。

链篦机回转窑工艺是中国氧化球团主导的工艺，具有大型、连续、高温、封闭等特点,生产自动化水平仍然较低。链篦机回转窑法球团生产分为四个工艺段：配料、造球、焙烧和冷却。其中链篦机-回转窑系统属于焙烧和冷却工艺段，该系统热工制度的控制和调节是整个球团生产过程最重要的环节之一。

链篦机-回转窑可使用的燃料种类较多。链篦机-回转窑工艺可以使用的燃料有然气、高热值煤气、重油及煤，国内部分钢铁企业使用高炉煤气、焦炉煤气的混合煤气，以保证焙烧时有足够的供热强度和氧化气氛，保证球团矿质量的稳定。

设备大型化。目前，我国自行设计、制作和安装的链篦机-回转窑球团厂，最大规模为240万ｔ/ａ。从我国实际情况出发，立足国内，把链篦机-回转窑球团厂规模扩大到400万ｔ/ａ已经不存在技术障碍。从国内目前的机械加工及制造能力分析，400万ｔ/ａ球团厂的设备制造供货，除强力混合机及回转窑主传动液压马达需从国外引进外，其余主要工艺设备如圆盘造球机、链篦机、回转窑、鼓风环冷机均可国内制造供货。

对原料的适应能力强。赤铁矿、磁铁矿、褐铁矿等均可作业其生产用精矿粉。

生产出的成品矿质量均匀，冶金性能好。