激光熔覆技术

激光熔覆技术是利用高能激光束(104-106w/cm2)在金属表面辐照， 同步添加合金粉末，使之迅速熔化、扩展和迅速凝固，在基材表面熔覆 一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料，从而构成一种新的稀释率 的合金层，弥补原有基体材料的性能不足，激光熔覆可根据产品的 性能要求，熔覆各种成分的金属或者非金属，制备出耐热、耐磨、耐蚀、 抗氧化、抗疲劳或具有光、电、磁特性的表面覆层。激光熔覆技术是一 种济效益很高的的新技术，它它可以在在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的的本质， 降低成本，节约贵重稀有金属材料。

激光熔覆的优势

1.冷却速度快（高达106℃/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的 新相，如非稳相、非晶态等；

2.熔覆层与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，稀释率低，可控性强，可根据需要控制焊接焦距， 控制焊接熔深，进而控制焊接的稀释率；

3.激光熔覆强化修复的零件热影响小、变形小、加工过程中仅表面溶化，基体热影响区小，一般在 0.1-0.5mm之间；

4.基体与熔覆材料为冶金结合，结合强度与母材相当；

5.熔覆层的厚度及硬度范围大，熔覆层致密，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷,熔覆层硬度可达18-60HRC；

6.粉末选择几乎没有任何限制，可以在低熔点金属表面熔敷高熔点合金；

7.激光适合远距离传输，针对大型的零部件，可以进行现场修复；

8.激光熔覆具有非接触焊接的特点，对一些，沟槽、深孔进行熔覆焊接；

9.手持熔覆灵活性强，复杂形状零件可以顺利修复，免去编程或自动化难以实现的烦恼。