特价LNG储罐哪家质量好

维护与检修

1.常规维护

外壳不得受任何撞击，按规定进行相关操作。外配阀门管件，应保持清洁完整，阀门应能开关灵活，并按规定进行定期校验。正常使用的情况下，每年应对全部阀门管件及仪表进行一次检查和维护，对易损件（如阀门密封垫）及时进行更换。

2.绝热性能维护

对于低温液体储罐的重要要求之一是要有良好的绝热性能，而真空度的好坏又是绝热性能的关键。

    储罐真空度一旦被破坏，就无法储存低温液体。因此应特别注意保护储罐的真空度。储罐的外壳防爆装置和抽空阀是直接连通真空夹层的。在夹层真空度没有破坏时，或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄该装置。抽空阀在出厂时已做铅封，不准任意搬动，否则将破坏储罐真空度。

储罐的外壳属于外压容器，承受着大气压力，严禁敲打和磕撞，以防外壳受到损伤，影响真空度。

3.检 查

（1）正常检查

1）阀门是否处于正确的启闭位置。

2）压力表，差压（液位）计的测量是否准确可靠。

3）管道，阀门有无泄漏，堵塞现象。

4）当容器压力达到安全阀的整定压力，而安全阀不动作，应立即校准安全阀整定压力，以保证储罐的安全。

5）增压器连接法兰螺栓是否松动，管道有无变形。

（2）定期检修

1）压力表每年检定一次。

2）安全阀每年检定一次。

3）每年测量一次真空度。

4）热偶真空计（用户自购，非供货范围）在每次测量前均应按其说明书要求校准后操作。

5）每年检测一次储罐接地电阻、小于10Ω为合格，若大于10Ω，应及时检查其连接状态。

（3）真空度检查及再抽真空 

储罐的真空度一年测量一次。测量时，只要将金属热偶规管颈的护盖拧下，插上热偶真空计的插头，即可测知夹层真空度。

储罐使用几年后，真空度可能降低至65Pa，需要重抽真空，提高绝热性能，重抽真空以前应先将槽内液体排尽，并用80-100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至恢复常温，接好抽真空管道，首先开泵抽出管中湿空气，然后打开真空阀抽真空。

为了缩短抽真空时间，可用小于100℃的干燥无油空气对内容器加温。夹层封口真空度应≤3Pa。若有必要，用户可与制造厂联系抽真空事宜，双方商定重抽真空的具体工艺。

4.故障处理

（1）安全阀故障处理

1）安全阀泄漏

设备在运行工作压力下，阀瓣与阀座密封面发生超过允许程度的渗漏，其原因可能是：

①有杂物在密封面上。

安装前未完全使用压缩空气进行清扫的情况，或者流体中混有固体杂质进入试运转的情况，或者使其进行必要的动作情况，都会使得杂物进入阀座与阀座密封面之间被夹住。此时如果是很简单就可以取下杂物的话，通过手动操作取下。但如取下后仍有泄漏可以考虑以下原因：可能是阀座与阀座密封面损伤；另外可能是杂物嵌入阀座和阀座密封面中。如果出现这种情况在用户处理比较困难的情况下，要返送给制造厂修理。

②管道内部作用力

 a）人为因素

  在将安全阀安装在管道上的过程中，强行将其回转时，其阀座有可能被回转，此时安全阀调整环的位置有可能发生变化或者密封面被强行磨损。动作性能变低的情况可能发生。如出现这种情况按状况不同既可以在用户现场处理也可以返厂处理，但是充分把握状况迅速作出判断是必要的。

b）内部作用力因素

管道内的焊接残留作用力对安全阀产生的不利影响。此时发生的问题与上述情况几乎完全一致。所以，在安装管道时要充分考虑管道内作用力的吸收作用。此点是非常重要的。

c）安全阀的整定压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面上的密封比压力过低，当安全阀受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。在满足强度的条件下，设计时应适当提高安全阀的整定压力。

③弹簧松弛使整定压力降低，引起安全阀泄漏。

造成弹簧松弛的主要原因可能为校验安全阀完毕后，安全阀的调整螺杆未锁紧，在设备运行中松动，弹簧松弛，预紧力下降，造成安全阀提前开启。应重新校验安全阀。

2）安全阀启闭不灵活

其原因可能是：

①安全阀的调节圈调整不当，造成安全阀开启过程延长或回座迟缓，应重新进行调整。通过调整下调节圈，提高回座压力。

②安全阀的排放管阻力过大，排放时有较大的背压，使安全阀开启高度不足。要把安全阀的排气管改为直通，去除中间的转弯处，安全阀的工作就正常了。

3）安全阀频跳或震颤

其原因可能是：

①安全阀的排放量过大。应当使所选用安全阀的额定排量尽可能接近设备的必须排放量。

②进口管道口径太小或阻力太大。

③排放管道阻力过大，造成排放时背压过大。应降低排放管道阻力。

④调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。

4）更换安全阀时三通阀A-5的操作

①正常工作时为两个安全阀同时工作，即两侧通道同时打开,手柄位置按图一。

②更换安全阀时，把手柄旋转90o(按图二，三), 将更换的一侧通道关闭，并使通道内残留介质排空，然后更换安全阀。

菏泽锅炉厂有限公司_山东菏锅集团

定期检验

1.使用单位应当在定期检验有效期届满的1个月以前向检验机构申报定期检验。储罐一般于投用后3年内进行首次定期检验。以后的检验周期由检验机构根据安全状况等级确定。

2.使用单位和相关的辅助单位，应当做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。

3.检验时，使用单位安全管理人员、作业和维护保养等相关人员应当到场协助检验工作，及时提供有关资料，负责安全监护，并且设置可靠的联络方式。

安全防护

1.液化天然气操作过程中的潜在危害主要来自其物理性质：

?液化天然气在环境大气压下具有极低的温度：-162°C；

?具有很大的气液体积比，如果减压措施不当，将导致压力迅速升高。液化天然气的气液体积比大致为：620：1；

?天然气是窒息性气体；

?天然气是易燃性气体（燃点538°C）；

?在密闭空间可能产生爆炸（空气中爆炸极限‘5.3～15％’）

2.在有天然气或液化天然气的现场内工作时，需具有如下安全常识：

?使液化天然气设备远离火焰或电火花；

?在液化天然气设备维修、充装、存储的地区不允许烟火进入；

?在有液化天然气的地区工作时需戴护目镜、脸罩、绝热手套，裤脚不能装在靴子里，衣袖不能装在绝热手套内，靴子不能掌有铁钉；

?在拆卸零件维修时需给液化天然气储罐排空、卸压；

?维修时使用的工具应当不能产生火花。

3.警 告

?保护眼睛和暴露的皮肤；

?保持设备所在地区通风良好；

?在维修或保养设备时确保系统已泄压；

?远离易燃品或电火花；

?根部常开阀必须保证常开。