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纳米硅烷混凝土保护剂
纳米硅烷混凝土保护剂为无色透明液体或乳白色膏体，是一种符合《JTG/T B07-01—2006公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》和《JTJ 275-2000海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》的产品。纳米硅烷混凝土保护剂能广泛应用于各类钢筋混凝土结构中，如高速公路、桥梁结构、港口码头、机场停机坪、海事工程等，特别适用于在恶劣环境中使用的高标号混凝土结构，例如：受盐雾、化冰盐侵蚀的公路、桥梁、码头、机场停机坪等。
纳米硅烷混凝土保护剂具有的小分子结构可穿透胶结性表面，渗透到混凝土内部与空气及基材中的水分子发生化学反应，形成牢固的高环保防水层,防水层的厚度可达3～12 mm，能抑制水分吸收，产生防水、防Cl-、抗紫外线的性能同时具有良好的透气性。可有效防止基材因渗水、日照、酸雨和海水的侵蚀而对混凝土及内部钢筋结构的腐蚀、疏松、剥落、霉变而引发的病变，提高建筑物的使用寿命，并保留原有的外观。
（一）设计依据：
1、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTG/T B07-01-2006）；
2、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ 275-2000）；
（二）纳米硅烷混凝土保护剂指标：
序号 项 目 技 术 指 标
1 渗透深度，mm ≥3.0
2 48h吸水量比，% ≤10
3 氯化物吸收性降低效果 ≥90
4 处理后混凝土电通量 ≤300库伦
5 抗冻性 -20~20℃， 20次表面无变化
6 耐热性 180℃，4h， 表面无变化
7 耐碱性饱和氢氧化钙溶液浸泡168h， 表面无变化
8 耐酸性 1%盐酸溶液浸泡168h， 表面无变化
9 钢筋锈蚀 无锈蚀
（三）施工设计：
1．浸渍硅烷前对混凝土表面进行如下处理：
（1）用各种动力工具及钢铲刀清除表面上不牢灰浆、尖角、碎屑、海生物、苔藓等不牢固附着物；
（2）用适当溶剂清除油污等有害污染物；必要时用若混凝土采用脱模剂，先确定脱模剂的影响；若不利于硅烷浸渍，应充分清除；
（3）用水泥砂浆修补蜂窝、露石等明显缺陷，并修补宽度大于0.2mm的裂缝；
（4）清理后的混凝土表面用饮用水冲洗干净，并自然干燥72小时。
2．纳米硅烷混凝土保护剂浸渍需要达到下列条件：
（1）凝土龄期不少于28天，修补后不少于14天；
（2）作业时混凝土表面温度在5~45℃之间；
（3）施工现场附近无明火，操作人员做好安全保护；
3．纳米硅烷混凝土保护剂涂布：
（1）由经验丰富的涂装工连续喷涂或刷涂，保证喷涂用量和均匀程度。
（2）每次喷涂约200~300g/ m2，使被涂表面饱和；间隔6h喷涂第（di）二遍，共两遍。
（3）注意避免硅烷和氯丁橡胶、沥青质密封材料等其他可能腐蚀的材料接触；
（4）尽量避免在阳光强烈照射及大风天气施工，若突遇下雨做好遮盖工作。
（四）．涂装试验：
1．正式涂装前选1～5 m2做为试验区进行涂装试验；
2．在蕞后一次涂布硅烷7天后，随机钻取6个芯样，并各取两个芯样做吸水率、渗透深度和氯化物吸收量的降低效果的测试；
3．三项检测指标满足本方案第四节“硅烷浸渍保护技术指标”相关要求时，方可在结构上浸渍硅烷；
（五）．质量控制与检查：
1．施工过程中，对每一道工序认真检查并通过验收；
2．以每500 m2浸渍面积为一个验收批，7天后检测吸水率、渗透深度和氯化物吸收量的降低效果。其中任意一项达不到技术指标要求时，该验收批重新浸渍硅烷。
（六）、包装与贮运：
1、本品以20升、200升的容器包装，在0﹤n≦25℃的环境中，保质期为2年。
2、禁止与酸、碱、胺和重金属或其化合物一起贮存，也不能放置在被其污染的场所。
（七）、注意事项：
1、本品属易燃品，应注意安全预防措施。施工现场保持通风良好，远离火花、热源及明火。
2、勿用于电器设备和液压结构。
3、在潮湿环境、温度低于5℃或在大风天气，切勿使用本产品。
4、施工人员施工过程中要按要求穿戴护目镜和防护手套。如不慎吸入，应立即移到有新鲜空气的地方。如接触到皮肤，立即用水清洗；不慎接触到眼睛后，立即用水清洗，并脱下受污染的衣服、鞋子及时就医。
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