在计量技术中对大连条形铸铁平台加工表面粗糙度的微观几何形状特性的测量。常用的测量方法有比较法、触针法、光切法和干涉法等。下面条形铸铁平台生产厂家就对以上几种方法进行简单介绍一下：
1.比较法将表面粗糙度比较样块根据视觉和触觉与被测表面比较，判断被测表面粗糙度相当于那一数值，或测量其反射光强变化来评定表面粗糙度(见激光测长技术)。样块是一套具有平面或圆柱表面的金属块，表面经磨、车、镗、铣、刨等切
削加工，电铸或其他铸造工艺等加工而具有不同的表面粗糙度。有时可直接从工件中选出样品经过测量并评定合格后作为样块。利用样块根据视觉和触觉评定表面粗糙度的方法虽然简便，但会受到主观因素影响，常不能得出正确的表面粗糙度数值。
2.触针法利用针尖曲率半径为2微米左右的金刚石触针沿被测表面缓慢滑行，金刚石触针的上下位移量由电学式长度传感器转换为信号，经放大、滤波、计算后由显示仪表指示出表面粗糙度数值，也可用记录器记录被测截面轮廓曲线。一般将仅能显示表面粗糙度数值的测量工具称为表面粗糙度测量仪，同时能记录表面轮廓曲线的称为表面粗糙度轮廓仪（简称轮廓仪)，这两种测量工具都有电子计算电路或电子计算机，它能自动计算出轮廓算术平均偏差Rα，微观不平度十点高度RZ，轮廓大高度Ry和其他多种评定参数，测量效率高，适用于测量Rα为0.025～6.3微米的表面粗糙度。我公司生产配重铁
3.光切法光线通过狭缝后形成的光带投射到被测表面上，以它与被测表面的交线所形成的轮廓曲线来测量表面粗糙度。由光源射出的光经聚光镜、狭缝、物镜1后，以45°的倾斜角将狭缝投影到被测表面，形成被测表面的截面轮廓图形，然后通过物镜2将此图形放大后投射到分划板上。利用测微目镜和读数鼓轮先读出h值，计算后H值。应用此法的表面粗糙度测量工具称为光切显微镜。它适用于测量RZ和Ry为0.8～100微米的表面粗糙度，需要人工取点，测量效率低。
4. 铸铁平台干涉法利用光波干涉原理(见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高（可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。应用此法的表面粗糙度测量工具称为干涉显微镜。这种方法适用于测量Rz和Ry为0.025～0.8微米的表面粗糙度。
条形铸铁平台壁厚连接设计的重要性：
条形铸铁平台壁的连接设计是否正确，对防止铸铁地轨产生缩孔、缩松、变形、裂纹及粘砂等问题和提高条形铸铁平台铸件质量都有很大的影响。设计中注意以下几方面。
1、铸铁平台的壁间链接处都应有铸造圆角。无圆角结构条形铸铁平台，在直角处铸铁积聚，热节圆比别处大，易产生缩孔和缩松，且内侧转角处应力集中严重，易产生裂纹。
此外，灰铁金属易产生柱状晶体，在直角处晶体直交，晶体间的结合力薄弱，条形铸铁平台转角处力学性能下降，裂纹的产生。圆角还有利于造型，避免铸型尖角损坏而形成砂眼，使条形铸铁平台美观。
2、条形铸铁平台厚壁与薄壁间的链接要逐步过渡，设计条形铸铁平台铸件时，当壁厚不能保证均匀时，厚壁与薄壁的连接应采用逐步过渡的方法，以避免产生应力集中和裂纹。
3、条形铸铁平台为了减少热节，避免铸件产生缩孔、缩松等问题，条形铸铁平台上筋板的连接应尽量避免交叉。筋板的连接应采用环形接头。
条形铸铁平台根据设备的固定点来设计、拼接成铸梁平台,不用做成大型的平台,即节省了材料成本,又可以占用很小的空间,性价比很高,主要用于大型设备的装配、试验、焊接和检验。我们可根据需方图纸制作或双方商定生产加工具体规格的地轨不论是壁厚均匀的细长条形铸铁平台和较大的条形铸铁平台铸件等，还是刚度较差的铸件和壁厚不均匀的机床床身类铸件，均易产生变形。设计这类铸铁时，将截面设计成对称形状，或加助板提高刚度结构方式，可以防止变形。
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