条形铸铁平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平台工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。条形铸铁平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应达到170-220HB。
条形铸铁平台的铸件在粗加工的时候使用的是龙门刨床和端
面铣床使条形铸铁平台四周及上下面成正方形或是长方形，条形铸铁平台在浇注完成后开始用振动清沙和人工除沙并清理条形铸铁平台毛坯周围的废弃物，清沙完毕后铸件自然放凉并开始再次回火（时效处理），铸件在回火窑升温至780°并在窑种和窑的温度同时降至50°方可出窑。
条形铸铁平台采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
条形铸铁平台的表面应型砂且平整，涂漆牢固。条形铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等问题。
为了避免条形铸铁平台发生有害的变形，在条形铸铁平台发货时，要将支承支在主支点处。支承时，尽量的让条形铸铁平台的作业面保证在水平内。不可以晃动，因为运送的是条形铸铁平台，发生任何的变形而影响测量精度，工件是不可以长期放置在条形铸铁平台上的，在完成工作以后，要及时的把工件从条形铸铁平台的工作面上取下来。
使用条形铸铁平台工作之后，先要做的就是清理圆形铸铁平板的工作面，保证条形铸铁平台的工作面不会出现生锈的现象，那就是简单的涂上一层防锈油就可以了，如果是近期一段时间不使用划线平台，那就不能是简单涂上一层防锈油就行的，还要将工作面涂上一层黄油，在用干净的白纸将条形铸铁平台的工作面盖好，为了不让存放的划线平台有任何的磕碰和损伤，在用一个模板制成的罩子将划线平台罩起来。
铸铁平台主支点、辅助支点的设置是影响平板准确度保持性的重要因素。为了保证铸铁平板的加工、检定、验收和使用时工作面准确度的一致性而设置主支点，这将克服当前1000mm×750mm以上铸铁平板检定和使用出现平面度误差值不一致问题。对于大铸铁平板，由于承受过大载荷，可能发生倾斜翻倒。为了增加平板刚性，防止平板因偏移发生倾覆，防止因负载过大产生有害变形而设置辅助支点，有助于确保平板使用精度。由于平台不具备加强筋，设置主支点和辅助支点以保证平板具有小的变形。
铸铁平台的断裂过程比较复杂。但是总体上看，都要经历内部裂口萌生、裂口扩展、断裂三个阶段。断裂前不发生明显塑性变形的断裂属于脆性断裂。在正应力作用下，脆性断裂是材料沿原子间合理弱的晶体学平面分离而形成的断裂,也称解理断裂.
条形铸铁平台出现明显塑性变形后发生的断裂称为延性断裂。延性断裂是在切应力作用下沿滑移面发生而导致的断裂,也称剪切断裂.有关灰铁铸件脆性断裂的裂口形核机制,位错塞积理论认为,材料受力后运动位错收到晶界和杂质相阻挡产生位错塞积.塞积群所构成的应力集中查过材料强度时,塞积群前段萌生裂口,脆性断裂前裂口以快速度扩展.根据应力关系分析,材料屈服应力同时大于裂口形.我公司生产配重铁
条形铸铁平台出现断裂的原因有很多比如铸件的材质原因；铸件本身应力；铸件安装不当；铸件本身的铸造问题；铸件超承重.这其中任何一种原因都有可能造成条形铸铁平台断裂。所以不论是在生产还是在使用中，我们都要采用正确的方法进行操作。
条形铸铁平台也是要适时的进行精度检查的，具体是多长时间进行一次检定呢，也是要根据适用情况来定的，通长检定时间是一年。在使用条形铸铁平台之前，铸铁平台的的作业面要擦洗干净，在确认没有问题的情况下才能够使用，运用过程中，要注意避免工件和条形铸铁平台的作业面有过激的磕碰，避免损坏划线平台的作业面；工件的分量不能够超越条形铸铁平台的额外载荷，否则会形成作业质量下降，还有也许损坏条形铸铁平台的构造，甚至会形成条形铸铁平台变形，使之损坏，无法运用。
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