铸铁焊接平台按4986-85的尺度制造，产品制成筋板式和箱体式，工作有长方形，材料HT200，工作面采用刮研工艺，工作面上可加V型、T型、U型槽和圆孔、长孔等。平板是用于工件检测或划线的平面基准用具。平板安装应调至水平、负荷均分布于各
、2、3四个等级。检验一般分为：毛坯检验、机加工检验和成品检验三次。毛坯检验主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部问题；机械加工检验主要是检验铸铁平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；铸铁平台成品检验主要是检验平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
铸铁焊接平台规格：100×100—3000×6000，（大于此规格的装配平板可以拼装使用或按图纸订做。）
铸铁焊接平台加工工艺路线的一般原则如下。
先加工铸铁平台基准面，铸铁焊接平台在加工过程中，作为定位基准
的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
划分加工阶段，铸铁焊接平台加工质量要求高的工作面表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证铸铁焊接平台的加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热时效处理工序；以及便于时发现铸铁焊接平台毛坯问题等。
第三、先工作面后孔或T型槽，对于方箱体、铸铁焊接平台、支架和连杆等零件应先加工工作面后加工孔。这样就可以以工作面定位加工孔或T型槽，保证铸铁焊接平台工作面和孔及T型槽的位置精度，而且对铸铁焊接平台工作面上的孔的加工带来方便。
第四、铸铁焊接平台表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线后阶段进行，以免铸铁焊接平台光整的工作表面，由于工序间的和安装而受到损伤。
上述为铸铁焊接平台加工工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
为了保证铸铁焊接平台的加工精度，粗、精加工好分开进行。因为铸铁焊接平台粗加工时，切削量大，铸铁焊接平台所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，铸铁焊接平台内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的铸铁焊接平台精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于加工精度要求高的铸铁焊接平台。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来去掉铸铁焊接平台的加工应力。
合理地选用设备。铸铁焊接平台的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以，铸铁焊接平台的粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，铸铁焊接平台的精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长机床的使用寿命。http://www.chinaweiyue.com/
在机械加工工艺路线中，常安排有铸铁焊接平台热时效处理工序。热处理工序位置的安排如下：为铸铁焊接平台的切削加工性能，如退火、正火、调质等，所以一般安排在机械加工前进行。为去掉内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提好的铸铁平台厂家的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后，铸铁焊接平台有较大的变形，还须安排终加工工序(精磨)。
铸铁焊接平台的平面度还是根据磨损情况有所不同，具体还要根据实际情况进行改变，有任何技术性问题欢迎咨询威岳机械。
冀公网安备13010402002588