生产质量管理系统

一、迈斯生产质量管理系统叙述
迈斯生产质量追溯系统融入了先进的精益化管理理念，通过现代化的物联网技术，一维条码、二维条码、RFID等方式对产品赋予ID识别号（编码），实现以一物一码产品身份标识为基础。以单个产品为中心，对产品的原材料、生产过程、生产设备、生产工艺、生产环境、仓储物流等环节进行数据采集，实现整个产品的质量可追溯性，当产品质量出现问题时，能够对问题产品进行及时定位和准确召回。对整个生产经营全过程的质量进行实时的管理、监控和科学的分析，为企业生产、质量管理提供快速、准确的质量信息，帮助企业提高产品质量，降低生产成本。

二、生产管理过程中所面临的问题
2.1 在产品出现质量缺陷问题时，如何找出真正问题所在?
2.2 在出现质量缺陷的情况下，如何大限度缩小召回范围?
2.3 如何防止投错料、部件装配错漏、跳工序生产、产品混装和货品交接错误?
2.4 怎么样让员工按照SOP要求执行各工站标准作业，温度、压力、转数等?
2.5 能否根据PN码追溯这批产品的完整生产信息，能否通过物料批次号追溯使用此批次物料的所有产品?
2.6 这个班组/某条产线过去某各时间段的良率 不良率、直通率是多少？
2.7 生产现场出现问题或故障能否自动报警及快速定位，以便管理者及时处理?
2.8 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码？
迈斯软件认为，产品质量追溯体系并不是为了监管企业而是帮助企业建立品牌形象，提升社会效应和经济效益。

三、解决核心问题
3.1 投料控制：投入的物料编码与工单编码关联，物料规格是否准确、用量是否准确、QC是否合格等；
3.2 工艺控制：工艺执行标准来源，生产是否达到要求精度、温度、强度、压力、时间等工艺要求；
3.3 维修控制：当维修站接到的维修件，记录来自于什么作业号，什么工序，什么原因、维修时间等，维修完成之后重新返回到事发工序再次过线；
3.4 顺序控制：是否按SOP工序流程顺序生产及流转、出现跳工序或漏工序进行报警及下工序拒收；
3.5 计划实绩：生产计划数、合格率、不合格率、直通率等数据通过电子看板可视化呈现，实时掌握生产动态；
3.6 现场监控：监控各作业点的状态，机器停机或故障自动报警及时作出应对；
3.7 智能报表：各种生产情况报表及数据走势智能分析，实时生成表单数据及图形报表展示；
3.8 追溯与召回：当产品发生质量问题时，可通过产品PN码在系统中查询到，该产品的完整的生产履历及物料批次信息，同时可通过物料批次信息查询到，该批次物料都用在什么产品上；

四、系统收益
       全程化的追踪管理，既加强了企业质量管理，减少了纠错成本，并且方便企业收集商品情报了解消费趋势，提高快速响应能力。
       在流程制造领域，尤其是在食品安全，药品生产，以及一些化工产品制造领域，建立产品质量追溯体系已经成为企业赖以生存的重要的管理手段之一。
       在离散制造企业，如汽车、电子产品，当出现质量问题时候通过建立追溯系统迅速查清楚相关批次和质量问题存在的关键，并召回相关批次产品，一方面能够快速处理消费者的问题，同时减少召回损失。