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隧道喷射砼根据工艺流程一般分干喷、潮喷、湿喷和混合喷四种。主要区别是各工艺的投料程序不同，特别是加水和速凝剂的时机不同。干喷:干喷是将骨料、水泥和速凝剂按定比例干拌均匀，然后装入混凝土喷射机，用压缩空气使干集料在软管内呈悬浮状态压送到喷枪，再在喷嘴处与高压水混合，以较高速度喷射到岩面上干喷使用的机械结构较简单，机械清洗和故障处理容易。但其缺点是容易产生较大的粉尘，回弹量大，加水是由喷嘴处的阀门控制的，水灰比的控制比较难而且与操作手的熟练程度有关。潮喷：是将骨料预加少量水，使之呈潮湿状，再加水泥拌和，从而降低上料、拌和和喷射时的粉尘。但大量的水仍是在喷头处加入和喷出的，其喷射工艺流程和使用机械同干喷工艺。目前施工现场较多使用的是潮喷工艺。 湿喷：是将骨料、水泥和水按设计比例拌和均匀，用湿喷机压送到喷头处再在喷头上添加速凝剂后喷出。湿喷混凝土质量容易控制，喷射过程中的粉尘和回弹量很少，是应当发展应用的喷射工艺，但对喷射机械要求高，机械清洗和故障处理较麻烦。对于喷层较厚的软岩和渗水隧道，则不易使用湿喷。
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控制喷层厚度，使其均匀，操作时喷头不停且缓慢地做横向环形移动，循序渐进。分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。突然断料时，喷头应迅速移离喷射面，严禁用高压气体冲击尚未终凝的混凝土。喷射砼终凝2h后，喷水养护，养护时间不少于14天。气温低于+5度时不得进行喷水养护。喷射砼作业紧跟开挖面时，混凝土终凝到下一循环放炮时间，不应小于3小时。喷射砼作业开始前尽可能做好排水措施，有明显出水点时，可埋设导管排水: 导水效果不好的含水岩层，可设目沟排水。为保障作业人员的劳动安全，除采用温喷工艺，减少回弹和粉尘外，要求喷射作业人员必须穿截劳动防护用品。
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安全环保注意事项：开机时应按先开风阀，再依次开计量泵、主机的顺序进行，严禁将喷枪对准施工人员，以防止突然出料伤人。喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，说明堵管，此时应立即停机疏通管路，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。严格控制工作压力，在满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，同时要控制好并合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时解决。喷射作业完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、风阀，然后用清水将机内输送管路内残留物请洗干净。喷射手要配带好防护面翠或防护眼镜、胶布雨衣和手套，润内作业人员要带防尘口單。喷射作业机旁的粉尘容许浓度应小于10mg/m3。测定条件是:在洞内停上通风的环境中，开始喷射作业动5分钟后，距喷射点5处的测定值。
公路隧道湿喷安全质量控制要求：材料必须满足规范或设计要求。喷射前要检查开挖断面的质量，处理好超欠挖。喷射前，岩面必须清洁。喷射混凝上支护应与围岩紧密粘援，结合牢固，喷层厚度应符合要求，不能有空洞，喷层内不容许添加片石和木板等杂物，必要时应进行粘结力测试喷射混凝土严禁挂模喷射。受喷面必须是原岩面。支护前应做好择水措施，对渗漏水孔洞、缝隙应采取引捧、堵水措施。保证喷射混凝土质量。无漏喷、离鼓、裂缝、钢筋网外露现象，不符合要求时返工处理。按照施工工艺施工，严格执行操作规程。请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料律不得进场。制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，很抓落实.每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、制量、试验、运输等准备工作。施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括，喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。
冀公网安备13010402002588