预制混凝土楼梯生产线 年产1000条预制楼梯

玛纳公司M型系列楼梯装备生产线简介

与传统现浇楼梯相比，工业化楼梯具有以下优势：

1. 效率高、施工速度快;

2. 品质可控性高、可达精品级;

3. 成本低(包括人工成本与材料成本均较低);

4. 符合国家提倡的节材、节能、环保的产业政策。

混凝土公共楼梯是住宅产业化的主要混凝土部品之一，发达国家的混凝土公共楼梯几乎全部为工厂化生产。

1.2 预制装配混凝土楼梯结构

相比现浇混凝土楼梯结构的优缺点，预制装配混凝土楼梯结构存在以下优缺点：

1.2.1 优点

由于采用工厂化生产，使得施工现场的建筑垃圾大量减少;由于大量的工作都在工厂完成，从而大量减少了现场施工强度，缩短了工期;尺寸标准，结构强度较现浇结构高。

1.2.2 缺点

造价较现浇混凝土楼梯结构高;构件连接节点施工难度高。

经过以上的分析，钢楼梯结构相比混凝土楼梯结构具有以下优点：钢结构具有强度高、重量轻、材料致密均匀以及力学性能良好等特点;便于安装、成本低廉;由于钢楼梯结构刚度较小，在考虑地震作用时对整体结构影响可以忽略，简化了结构计算;由于钢楼梯延性大，在地震时不宜垮塌，故可以更好的起到建筑物竖向安全疏散通道的作用。

生产工艺流程：

材料配料计量：散装水泥粉粉煤灰仓石子、黄沙

输送计量

水重量计量外加剂计量

搅拌：搅拌机搅拌(计算机控制)

注料机

楼梯成组立模：

抽芯机-芯管定位入模腔(生产空心楼梯用)

钢筋网片置入模腔

楼梯成组立模成型装备模腔

自动泵料分频振动及上成型面消泡处理

固化：初期养护固化

抽芯机-自动抽芯(实心楼梯无此工序)

养护:养护室

出板：立模自动开模

出板清模机械自动清模涂油

自动脱模出楼梯板

成品入堆场：

叉车送入成本堆场

(完成摸车一个生产循环)

该系统采用分块自动化控制,实现预制楼梯的工业化生产，楼梯各成型面实现全模腔成型，拥有多项专利技术支撑，实现工业化楼梯的高品质、高机械自动化、大规模的生产。

装备主要设备：

A. 自动化楼梯生产线主要设备：

 标准精细混凝土自动配料搅拌系统

 楼梯成型成组立模(可兼容生产多种规格楼梯、实现自动开合模)

 自动泵注机(计算机自动控制可选项)

 多频振捣及上成型面消泡机构(可选项)

 抽芯机(实现空心楼梯抽芯可选项)

 推板、接板机构

 快速脱模机构

 快速养护室(可选项)

 系统集中控制系统(可选项)

产能：1、单线年产1万条工业化预制楼梯，可满足约200万平方的建筑面积配套，生产车间约为1000平方米;

2、单线年产2-3万条工业化预制楼梯，可满足约500万平方的建筑面积配套，

生产车间约为1600平方米

B. 成组立模楼梯模板类产品

1、 楼梯立模(一次成型1块楼梯，确保模具成型部品精度及方便脱模)

2、 楼梯立模(一次成型2块楼梯，整体大刚度模板及脱模技术实现楼梯快速脱模)

该工业化楼梯装备生产线，拥有多项自主知识产权，采用近10余项专利技术做支撑，真正实现预制楼梯的工业化、自动化生产。

也可根据用户的实际情况进行专项的咨询、设计、制造。