钢筋陶粒混凝土轻质墙板生产线 年产50万平

玛纳公司M09型(方孔)墙板生产线说明

Ⅰ、生产线概述：

本生产线主要生产新型轻质条板，满足框架结构的内外围护墙体需要;

成型技术： 采用成组立模成型技术(系玛纳公司原始技术创新成果)，M09新型条板机械化生产线;该生产线含多项玛纳公司专利技术，玛纳公司拥有该生产线的自主知识产权。

1. 复合型内隔墙板

复合型内隔墙板采用纤维水泥平板或纤维增强硅钙板等作为而板与夹芯层材料复合制成。板内芯材为聚笨颗粒和水泥，而板一般采用纤维水泥平板、纤维增强硅钙板、玻镁平板、石膏平板等。

复合型内隔墙板具有重量轻、防火、保温、隔声性能好、防冻、增加使用面积、寿命长等特点;加工性能好，可锯、刨、钻、粘、接，减少湿作业、施工快、无需抹灰,可直接装饰，可组装成单层、双层内隔墙，可根据设计要求，分别用分户隔墙、分室隔墙，走廊隔墙和楼梯间隔墙。

2. 增强型发泡水泥无机复合内隔墙板

增强型发泡水泥无机复合内隔墙板来用约束发泡工艺，以抗裂砂浆和增强网组成的增强面层与芯层材料通过自挤压发泡复合而成的墙板材料，其中，芯层材料是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、复合发泡剂、抗裂纤维等为主要用料，通过化学发泡形成的泡沫混凝土隔墙板。

增强型发泡水泥无机复合内隔墙板密度小，面密度≤50kg/m3，在建筑物的内外墙体、屋面女儿墙、楼面、立柱等建筑结构中采用该种材料，可使建筑物自重降低25%左右，因此，在建筑工程中采用泡沫混凝土具有显著的经济效益。

3. 蒸压加气混凝士内隔墙板

蒸压加气混凝士内隔墙板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料，更具结构要求配置添加经防锈处理的钢筋网片或钢筋网架，为轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。

蒸压加气混凝士内隔墙板容重轻;强度高，立方体抗压强度≥4MPa，单点吊挂力≥1200N;保温隔热性好，不仅可以用于保温要求高的寒冷地区，也可用于隔热要求高的夏热冬暖地区或夏热冬暖地区，满足节能标准的要求;隔音性能好，由大量均匀的、互不连通的微小气孔组成的多孔材料，具有很好的隔音性能，100厚的ALC板平均隔音量40.8dB;耐火、耐久性能好;抗冻、抗渗水性能好;软化系数高。可根据设计要求，分别用分户隔墙、分室隔墙，走廊隔墙、楼梯间隔墙、厨房隔墙等。

4. 陶粒混凝士内隔墙板

陶粒混凝士内隔墙板是以普通硅酸盐水泥为胶结料，陶粒、工业灰渣等轻质材料为骨料，加水搅拌成浆料，内配置钢筋网片形成的条形板材。

陶粒混凝士内隔墙板为国家环保总局认证的绿色环保建材，传热系数≤0.22，有良好的隔热保温功能;墙板不会出现板材因吸潮而松化、返卤、变形、强度下降等现象，可用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区域;内部组成材料及其板与板之间的凹凸槽连接都具有良好的吸音和隔声功能，200mm厚系统可达到55dB优于传统砌体工程200mm厚墙体;其板与板拼接成整体，经测试抗冲击性能是一般砌体的1.5倍;用钢结构方法固定，墙体强固高，可作层高、跨度大的间隔墙体;整体抗震性能高于普通砌筑墙体数的10倍，能满足抗震强度8级以上建筑要求，且良好高强度及整体性能，即使在大跨度、斜墙等特殊要求部位中应用，可以直接打钉或膨胀螺栓进行吊挂重物，如空调机、吊柜等，单点吊挂力在1000N以上。可根据设计要求，分别用分户隔墙、分室隔墙、走廊隔墙、卫生间隔墙、厨房隔墙和楼梯间隔墙。

5. 预制钢筋混凝土带梁隔墙板

预制钢筋混凝土带梁隔墙板是水泥和骨料的混合物，当加入一定量水分的时候，水泥水化形成微观不透明晶格结构从而包裹和结合骨料成为整体结构，内配置钢筋网形成的板材，与预制梁做成一个整体，内部可以按要求填充部分减重块。

预制钢筋混凝土带梁隔墙板强度高，单点吊挂力与剪力墙相近，隔音性能好，墙板不会出现板材因吸潮而松化、返卤、变形、强度下降等现象，管线可以集成在墙板里，可用于厨房、卫生间、地下室等潮湿区域。可根据设计要求，分别用外墙、分户隔墙、分室隔墙、走廊隔墙、卫生间隔墙、厨房隔墙和楼梯间隔墙。单其刚度过大，且自重也较大，相对于其他隔墙其对结构的刚度影响较深，破坏了结构主体所原有的结构受力体系，因此往往根据需求在内部添加部分减重快，降低墙体刚度和自重，且不宜大范围使用。

Ⅲ、主要组成设备：

 第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)

 第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)

 布料系统(可控布料机)

 成型定位机构(实现墙板上面成型)

 推板机构(集合出板及隔板清理复合技术)

 合板翻板机构(完成合板及翻板技术)

 摆渡车(无线控制变频行走及精确轨道定位)

 集约式低能耗养护室(快速养护墙板构件及低耗能技术)

Ⅳ、玛纳轻质墙板生产线所需主要设备及功能说明：

 第三代成组立模(不漏浆及大刚度技术)

采用玛纳不漏浆专利技术，成型精度高，一次成型12片墙板，立模可实现液压开模/合模(端模、侧模)，含机械行走机构，含独立液压泵站，实现遥控控制。

 第三代液压抽芯机(大抽拔力变量控制技术)

采用玛纳专利技术(三项技术)，实现大吨位抽芯，采用液压变量泵站系统 ，实现与成组立模定位，与芯管对接和分离，完成抽芯、穿芯功能。

 布料系统(自动布料机)

采用成组立模上开口布料形式，实现与立模定位，完成在成组立模上方实现浆料的可控落料、均匀摊铺。

 成型定位机构(实现墙板上成型槽成型)

该部分由一套上成型定位机与多套成型定位架组成，实现浆料浇注后由成型定位机将成型定位架置入成组立模上面，并与成组立模定位，震动压合成型;墙板成型后从成组立模上面分离。

 推板机构(集合自动出板及隔板清理复合技术)

成组立模从终养护室驶出后，进入出板工位，与推板机构定位，成组立模自动开模，推板机与立模对位，将墙板推入合板翻板机，并在过程中实现立模隔板部分清理，完成底边模的入模。

 合板翻板机构(完成合板及翻板技术)

与成组立模定位，将墙板(含底模)合拢在一起，分6块墙板为一组，然后进行翻板、打包，供叉车或转运车转入成品堆场。

 摆渡车(无线控制行走及精确轨道定位)

实现成组立模的轨道工位转换，采用变频行走，含液压泵站，通过液压系统与相关轨道精确定位，遥控控制。

 集约式低能耗养护室(快速养护墙板构件及低耗能技术)

采用鳍片高效散热器进行换热，热源可采用蒸汽或热水，实现养护室门的可控开合，每个养护室实现3点温控，含电控、照明、自动测温控温。