耐磨焊条堆焊焊条碳化钨耐磨焊条高锰钢耐磨焊条模具焊条_五金机电

铸造碳化钨合金气焊条管状合金堆焊焊条 YZ碳化钨焊丝

YZ铸造碳化钨合金气焊条

铸造碳化钨气焊条又称，铸造碳化钨合金焊条、管状碳化钨堆焊焊条

说明：管内成分为W2C和WC合金颗粒,硬度93HRA熔点1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有较高的耐磨性。

用途：适用于石油钻具,建材机械,甘蔗破碎刀具,打井钻头,秸杆还田粉碎机和饲料粉碎机刀片等易磨损件的堆焊使之成为合金耐磨具.

规格型号：

型号	管径mm	管长mm	粒度（目）	W含量（%）	单价（kg）
YZ3	4.0-6.0	390	30~40-40~60-60~80	80	220
YZ4	4.0-6.0	390	30~40-40~60-60~80	85	230
YZ5	4.0-6.0	390	30~40-40~60-60~80	88	240
YZ6	4.0-6.0	390	30~40-40~60-60~80	92	260
YZ8	4.0-6.0	390	30~40-40~60-60~80	98	280

QHT2

碳化钨合金耐磨堆焊焊条碳化钨合金焊条碳化钨合金气焊条碳化钨耐磨焊条

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碳化钨耐磨堆焊焊条

D707碳化钨堆焊焊条

说明：是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊金属含钨量40~50%。由于药皮较厚，因而套管较长，在焊条发红后药皮容易有小块剥落，所以宜用直流反接，使用较小电流。

用途：适用堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如混疑土搅拌叶片、推土进和泵浦叶片、挖泥机叶片，高速混砂箱等。

堆焊金属化学成分（%）

C	W	Mn	Si	Fe
C1.5-3.0	40.0-50.0	≤2.0	≤4	余量

D707Ni耐磨堆焊焊条

说明：纯镍堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨过度合金，堆焊金属具有较好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。

用途：用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊，如高炉钟斗，烧结扒齿等。

熔敷金属化学成分/%

W+C	其他	Ni
≈55	5-10	余量

堆焊硬度HRC：≥45

D717碳化钨堆焊焊条

D717/D717A碳化钨堆焊焊条型号： EDW-B-15

说明：碳化钨堆焊焊条，采用H08A钢带扎制成O形，直径为3.2mm，内装粒度为60-80目，含量为焊芯质量60%以上的铸造碳化钨，外涂碱性低氢型涂料，依靠焊芯中过度碳化钨，焊接工艺性较好，脱渣容易，电弧稳定，采用直流施焊，较小电流，D717为无缝管状焊条。

用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。

熔敷金属化学成分/%

C	Si	Mn	Cr	W	Mo	Ni	其他
1.5-4	≤4	≤3	≤3	50-70	≤7	≤3	≤3

堆焊硬度HRC：≥60

D708碳化钨合金焊条

说明：D708碳化钨合金焊条用碳化钨过渡堆焊金属含钨65%-85%，工艺精良脱渣方便电弧稳定！焊条不需要焊前预热，焊后保温。高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。.

用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械！！

熔敷金属化学成份/%

C	Cr	Ni	Si	W
≤1.5	≤3.0	5.0-7.0	≤1.0	70-85

堆焊层硬度：HRC≥70

TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条
    主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。
    采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。
    堆焊金属：高锰钢焊芯、含钨量57%、合金粉末15%、墨钴铬等多种元素。
    化学成分（%）：W--57     Mo--17    C--0.05     Cr--9.8   B--4.2
    参考电流：
Φ3.2 Φ4.0 Φ5.0
90－120A 160－190A 190-220A
    堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC≥75
    注意事项：
    1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。
    2、应采用较小电流，可防止弧抗裂纹。
    3、如较厚的焊层可以反复堆焊。

高铬合金焊条牌号：

高铬铸铁堆焊条

牌号\化学成分	C	Mn	Si	Cr	Mo	W	V	Nb	HRC
D608	2.5-4.50			3.0-5.0	3.0-5.0				≥55
D618	≤3.0			15.0-20.0	1.0-2.0	10.0-20.0	≤1.00		≥58
D628				20.0-35.0	4.0-6.0		≤1.00		≥60
D632A				25.0-40.0					≥56
D638				25.0-40.0					≥60
D638Nb				20.0-35.0				4.0-8.50	≥60
D642		≤1.5		22.0-32.0					≥45
D646		≤1.0		22.0-32.0					≥45
D656		≤1.5	≤2.5	26.0-34.0	2.0-3.0				≥45
D658				20.0-35.0	4.0-9.50	2.50-7.50	0.50-2.50	4.0-8.50	≥60
D667		≤8.0	1.0-4.8	25.0-32.0				Ni 3-5	≥48
D678						8.0-10.0			≥50
D687		1.5-3.5	≤3.0	22.0-32.0				B 0.5-2.5	≥58
D698	≤3.0			4.0-6.0		8.5-14.0			≥60

高铬铸铁堆焊条一般适用于常温和高温耐磨和耐蚀的工作条件。如水轮机叶片、高炉料钟、料头、泥浆泵、粉碎机等。

海泰焊材提示：以上产品长期备有大量库存，现货包邮！

高温阀门焊条牌号：

D502高温阀门堆焊焊条	EDCr-A1-03	钛钙型	AC、DC	用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507阀门堆焊焊条	EDCr-A1-15	低氢型	DC+	用途: 这是一种通用性的表面堆焊用焊条，用于堆焊工作温度在450℃以下的碳钢或合金钢的轴及阀门等。
D507Mo高温阀门堆焊焊条	EDCr-A2-15	低氢型	DC+	用途: 用来堆焊工作温度在510℃以下的中温高压截止阀密封面。闸阀密封面应将本焊条与D577焊条配合使用（阀座与阀瓣分别用以上两种焊条）。
D507MoNb阀门堆焊焊条	EDCr-A1-15	低氢型	DC+	用途: 用于工作温度在450℃以下的中、低压阀门密封面的堆焊。
D512堆焊焊条	EDCr-B-03	钛钙型	AC、DC	用途: D512是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D516MA高铬锰钢堆焊焊条	EDCrMn-A-16	低氢型	AC、DC+	用途: 用于堆焊工作温度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介质作用下的部件，如25号铸钢、高中压阀门密封面。
D517高温阀门堆焊焊条	EDCr-B-15	低氢型	DC+	用途: D517是一种通用性的表面堆焊用焊条，堆焊层比D502更硬、更耐磨，较难加工，用于堆焊碳钢或低合金钢轴、过热蒸汽用阀件、搅拌机桨、螺旋输送机叶片等。
D547高温阀门堆焊焊条	EDCrNi-A-15	低氢型	DC+	用途: 用来堆焊570℃以下工作的电站高压锅炉装置的阀门密封面及其它密封零件。
D547Mo高温阀门堆焊焊条	EDCrNi-B-15	低氢型	DC+	用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D557高温阀门堆焊焊条	EDCrNi-C-15	低氢型	DC+	用途: 用于工作温度低于600℃的高压阀门密封面的堆焊。
D577高温阀门堆焊焊条	EDCrMn-C-15	低氢型	DC+	用途: 用于堆焊工作温度在510℃以下的中温高压阀门密封面，在闸阀中如与D507Mo配合使用，使用寿命更高。

模具堆焊焊条热锻模堆焊焊条冷冲模堆焊焊条钨铬钼钒堆焊焊条高速钢焊条

海泰正品现货包邮

D307模具堆焊焊条	EDD-D-15		低氢型	DC+	用途: 可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刀口以达到代用整体高速钢的目的，也可堆焊修复磨损刀具及其他工具。
D317模具堆焊焊条冷冲模堆焊焊条	EDRCrMoWV-A3-15		低氢型	DC+	用途: 适用于冷冲模堆焊，也可进行一般切削刀具的堆焊。
D322模具堆焊焊条冷冲模堆焊焊条	EDRCrMoWV-A1-03		钛钙型	AC、DC	用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D327模具堆焊焊条冷冲模堆焊焊条	EDRCrMoWV-A1-15		低氢型	DC+	用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
D337模具堆焊焊条热锻模堆焊焊条	EDRCrW-15	EDRCrW-15	低氢型	DC+	用途: 用于铸钢或锻钢上堆焊锻模，亦可用于锻模的修复。
D397模具堆焊焊条热锻模堆焊焊条	EDRCrMnMo-15		低氢型	DC+低氢型	用途: 用于堆焊铸钢或锻钢作坯体的热锻模，也可用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制的旧锻模，或堆焊高强度耐磨零件。

D392模具堆焊焊条	EDRCrMnMo-15		低氢型	DC+	用于堆焊铸钢或锻钢作胚体的热锻模，也用于修复5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW钢制旧锻模或堆焊高强度耐磨零部件。
D327A模具堆焊焊条冷冲模堆焊焊条	EDRCrMoWV-A2-15		低氢型	DC+	用于堆焊各种冲模及切割刃具，也可用于修复要求耐磨性高的机械零部件。
D386模具堆焊焊条冷冲模堆焊焊条	EDRCrMoWV-A1-03		钛钙型	AC、DC	用于冷冲模的修复或在低碳钢上堆焊易代替整体模具钢制造各种模具、冲头等，也可用于热加工模具轧辊等。
D347模具堆焊焊条冷冲模堆焊焊条	EDCrMoMnNi-A-15		低氢型	DC+	用途: 用于堆焊各种冷冲模及切削刀具，还可以用来修复要求耐磨损性能较高的机械零件。
CH.D947模具堆焊焊条热锻模堆焊焊条	EDRCrW-15	EDRCrW-15	低氢型	DC+	用途: 用于碳钢、合金钢，不锈钢等母材，可应用于进口锻床、锤头等。高温高冲击零部件的修复堆焊，直接施焊。
SKD11模具堆焊焊条	EDRCrMnMo-15		低氢型	DC+低氢型	用途: 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条

SKD61模具堆焊焊条

EDRCrMnMo-15

低氢型

DC+低氢型

用途: 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。

高锰钢焊条高锰钢轨道岔堆焊焊条高锰螺旋输堆焊焊条

推土机刀片堆焊焊条抓斗修复焊条破碎刃修复焊条

D256高锰钢堆焊焊条高锰钢轨道岔修复	EDMn-A-16	EFeMn-A	低氢型	AC、DC+	用途: 适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。
D276高锰钢堆焊焊条	EDCrMn-B-16		低氢型	AC、DC+	用途: 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D277高锰钢耐气蚀堆焊焊条	EDCrMn-B-15		低氢型	DC+	用途: 适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。
D286A高锰钢堆焊焊条高锰钢轨道岔修	EDMn-B-16		低氢型	AC、DC+	用途: 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。
D286B高锰钢堆焊焊条高锰钢轨道岔堆	EDMn-B-16		低氢型	AC、DC+	用途: 适用于高锰钢堆焊，是铁路高锰钢轨，道岔堆焊修复的专用焊条，也可用于各类破碎机、推土机等受冲击面--磨损部位的堆焊。

D277高锰钢堆焊焊条高锰钢轨道岔堆

EDCrMn-B-16

低氢型

AC、DC+

用途：适用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片、导水叶等，同时也适用于要求耐磨性及韧性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等。

D266高锰钢堆焊焊条高锰钢轨道岔堆

EDMn-B-16

低氢型

AC、DC+

用途：适用于各种破碎机，高锰钢轨，斗、推土机等受冲击而易磨损部位的堆焊。

堆焊焊条型号及用途	堆焊焊条使用说明:			堆焊焊条使用说明:
D102堆焊焊条	EDPMn2-03	钛钙型	AC、DC	用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D106堆焊焊条	EDPMn2-16	低氢型	AC、DC+	用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D107堆焊焊条	EDPMn2-15	低氢型	DC+	用途: 用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。
D112堆焊焊条	EDPCrMo-A1-03	钛钙型	AC、DC	用途: 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。
D126堆焊焊条	D126	低氢型	AC、DC+	用途: 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
D127堆焊焊条	D127	低氢型	DC+	用途: 用于堆焊受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢的表面，如车轴、齿轮、行走主动轮、搅拌机叶片等。
D132堆焊焊条	EDPCrMo-A2-03	钛钙型	AC、DC	用途: 用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。
D146堆焊焊条	EDPMn4-16	低氢型	AC、DC+	用途: 用于堆焊各种受磨损的碳钢件表面及碳钢道岔。
D156堆焊焊条	D156	低氢型	AC、DC+	用途: 适用于轧钢机零件的堆焊，如槽滚轧机、铸钢的大齿轮、拖拉机的驱动轮、支重轮和链轨节。
D167耐磨堆焊焊条	EDPMn6-15	低氢型	DC+	用途: 用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆焊，如大型推土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。
D172堆焊焊条	EDPCrMo-A3-03	钛钙型	AC、DC	用途: 用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件。
D207堆焊焊条	EDPCrMnSi-A1-15	低氢型	DC+	用途: 用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
D212耐磨堆焊焊条	EDPCrMo-A4-03	钛钙型	AC、DC	用途: 用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面，如齿轮、挖斗、矿山机械等。
D217A堆焊焊条	EDPCrMo-A3-15	低氢型	DC+	用途: 主要用于堆焊高强度耐磨零件。如30CrMnSi和35CrMnSi冶金轧辊的堆焊与修补、矿石破碎机部件、矿山4M3电铲斗齿及其它挖掘机斗齿的焊补等。

D856系列耐磨堆焊系列：

焊条牌号	典型用途
D856-1	用于磨焊煤辊、冲击板、耐磨板、电铲齿、破碎辊、锤头等。
D856-2	用于抗冲击、冲刷、耐热磨损，如高炉料钟密封面、料斗、闸板、搅拌机叶片、耙路机齿、挖土机齿、挖土机齿、水泥高压挤压辊、连辊铸辊、起重机辊、破碎辊、破碎机磨损件等的堆焊。可机加工。
D856-2A （DL-2B）	用于低碳、低合金钢堆焊修复，如轴套、轮齿、链轮、导轮、拖拉机、挖土机的辊子和惰轮等堆焊修复，可机加工。
D856-3	用于铲斗齿、破碎辊、筛板、铁轨道叉、锤头、冲击板、挖泥机、泵叶、滑槽、刮刀、混料机、螺丝钻、捣料器、铲斗齿、旋回破碎机十字头的堆焊。
D856-3A
D856-T3	用于受强烈磨粒磨损件堆焊。特别用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板等。也广泛应用于建筑行业，如混凝土泵眼镜板、浮动环、S管等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。
D856-T3A
D856-T3C
D856-G3	用于风机叶片、阀座、刀口、旋转密封环、轴承套筒、单齿辊、高温热轧辊、各种热锻模具、热挤压模以及化学工业中的耐蚀、耐磨损工况场合的堆焊。具有成型美观，硬度高、无裂纹等特点，可进行机加工。
D856-G3A
D856-4	用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。
D856-4A (5CCr)	用于混凝土泵眼镜板、S管、浮动环专用焊条，也广泛用于钢铁厂烧结机单齿辊、篦板、锤头、下料衬板、磨煤辊、冲击板、耐磨板、溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。
D856-5	用于耐高温磨损件堆焊，如溜槽、水渣板等。具有红硬性，属无渣型焊条，熔敷率高η＞90%。
D856-6 （NCC-2）	用于热剪切刀刃专用堆焊焊条，具有红硬性、抗裂性。也可用于高温、高压阀门、热锻模等同时经受冲击和高温、耐蚀场合的部件。相当于德国NCC-2焊条。
D856-6A
D856-8 JIS（DF-2B）	燃气涡轮叶片专用焊条。如汽轮机叶片、叶轮、轴套、垫片等的堆焊。
D856-9A	石油钻具专用焊条。如泵的套筒和旋转密封环、磨损面板、螺旋送料机及油田钻头的堆焊。
D856-10	用于高温、高压阀门、内燃机阀、化学工业上各种刀刃、高压泵的轴套筒、木材锯齿、热轧精轧孔型辊、轴承座的堆焊。其优良的韧性和综合机械性能适用于各种热模具的堆焊。
D856-10A
D856-11	用于机座、刀口、旋转密封环、磨损面板、轴承套筒以及热剪切刀刃、热锻模等同时经受冲击和高温场合、轴承的内、外环等的堆焊。
D856-12 （BB-1）	用于拉丝轮、辊筒、泵转子、柱塞、凸轮、造纸机磨盘、铲车铲齿等的堆焊。
D856-13 （BB-2）	用于造纸机磨盘、铲车铲齿、耐蚀泵阀、轴套、链轮、螺杆送料器等的堆焊。
D856-14 JIS（HF-800K）	用于堆焊各种机械磨损件，如电铲、球磨机、破碎锤头等，相当于JIS HF-800。
D856-15 JIS（HF-800K）	用于堆焊切割、刮擦、传送等器具及要求耐严重磨料磨损的场合，如挖泥机叶片、螺旋推进器等。相当于JIS HF-1000焊条。
FYD856-16Z

EDT·FYD856系列特种堆焊条熔敷金属特性

焊条牌号	堆焊层金属特性
焊条牌号	抗磨粒磨损	抗冲击磨损	抗冲刷磨损	抗高温（℃）	抗腐蚀	抗金属间磨损	硬度（HRC）
D856-1	★★★★★	★★	★★★	300	★★★	★★★★	60
D856-2	★★★★	★★★★	★★★	500	★★★★	★★★★	48-55
D856-2A （DL-2B）	★★★★	★★★★★	★★★	300	★★★★	★★★★	46
D856-2B	★★★	★★★★★	★★★	300	★★★	★★★	40
D856-3	★★★	★★★★	★★★	650	★★★	★★★★	58
D856-T3	★★★★★	★★★	★★★	850	★★★★	★★★★	62
D856-T3A	★★★★★★	★★★	★★★★	850	★★★★★	★★★★★★	63
D856-T3C	★★★★★★	★★★★★	★★★★★	950	★★★★★	★★★★★★	63
D856-G3	★★★★	★★★★★	★★★★	850	★★★★	★★★★	58
D856-4	★★★★★	★★★★	★★★★	950	★★★★	★★★★	62
D856-4A (5CCr)	★★★★★	★★★★	★★★★	1000	★★★★	★★★★★	62
D856-5	★★★★★	★★★★	★★★★	1000	★★★★	★★★★★	70
D856-6 （NCC-2）	★★★★	★★★★★	★★★★★	1100	★★★★★	★★★★★	40
D856-6A	★★★★	★★★★★	★★★★★	1000	★★★★★	★★★★★	42
D856-8 JIS（DF-2B）	★★★★	★★★★★	★★★★★	300	★★★★★	★★★★	48
D856-9	★★★★	★★★★★	★★★★	300	★★★★	★★★★	48
D856-10	★★★★	★★★★★	★★★	600	★★★★	★★★★	40-45
D856-11	★★★★	★★★★★	★★★	600	★★★★	★★★★	50
D856-12 （BB-1）	★★★★	★★★★★	★★★★	650	★★★★	★★★★★	58
D853-13 （BB-2）	★★★★★	★★★★	★★★★	850	★★★★	★★★★★	58
D856-14 JIS（HF-800K）	★★★★	★★★★	★★★★	500	★★★★	★★★★	62
D856-15 JIS（HF-1000）	★★★★★	★★★★★	★★★★	1100	★★★★	★★★★★	68

EDT·FYD856熔敷金属化学成份表

序号	焊条牌号	药皮类型	焊接电源	熔敷金属化学成份表（%）
序号	焊条牌号	药皮类型	焊接电源	C	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	W	V	Nb	B	Co	其它元素总量
1	D856-1	石墨型	交直流	3.50	0.50	1.20	16.00	2.0	2.0	3.50	--	--	2.0	--	3.0
2	D856-2	低氢型	直流	0.70	0.60	2.0	10.0	--	3.20	3.80	2.0	--	--	--	3.20
3	D856-2A	低氢型	直流	0.40	1.20	15.0	18.0	1.50	2.50	--	1.0	--	--	--	5.0
4	D856-2B	钛钙型	交直流	0.50	2.50	1.0	3.50	--	2.20	--	--	--	--	--	3.50
5	D856-3	低氢钾型	直流	1.50	1.0	1.0	6.50	--	3.35	8.0	3.50	--	--	--	4.0
6	D856-T3	石墨型	交直流	5.50	3.0	2.50	28.0	1.50	5.50	4.80	2.50	2.50	3.0	--	5.0
7	D856-T3A	石墨型	直流	5.50	2.0	2.0	32.0	1.80	4.50	4.0	1.50	3.20	4.20	--	3.80
8	D856-T3C	石墨型	直流	5.80	1.20	2.0	29.0	--	3.10	--	--	5.80	4.0	--	5.0
9	D856-G3	低氢型	直流	1.30	1.50	1.0	10.0	--	5.0	8.0	3.50	2.80	2.30	--	5.0
10	D856-4	低氢型	直流	5.0	3.0	1.0	26.0	1.50	8.0	6.0	1.80	6.20	--	--	5.0
11	D856-4A	低氢型	直流	5.50	3.20	2.0	32.0	1.80	6.20	6.10	1.50	5.80	2.0	--	5.20
12	D856-5	石墨型	交直流	2.0	3.50	1.0	2.80	--	11.0	--	6.20	1.80	6.80	--	3.80
13	D856-6	低氢型	直流	0.35	1.0	1.0	22.0	23.5	6.80	--	--	8.80	--	12.0	5.0
14	D856-6A	低氢型	直流	0.35	3.50	1.0	23.8	20.0	6.80	3.50	3.0	8.0	--	8.0	5.0
15	D856-8	钛钙型	交直流	0.35	1.0	1.0	16.0	1.50	2.50	--	--	--	--	--	5.0
16	D856-9	低氢钢型	直流	4.50	2.0	2.50	35.0	6.0		--	--	--	--	--	5.0
17	D856-10	低氢钢型	交直流	0.35	1.0	1.0	16.0	1.50	2.50	--	1.0	1.0	--	--	3.50
18	D856-11	低氢钢型	交直流	0.50	1.0	1.0	13.0	2.50	3.20	--	3.0	3.0	--	--	3.20
19	D856-12	低氢钢型	交直流	3.80	1.0	1.50	26.0	--	3.0	--	2.0	2.0	1.50	--	3.50
20	D856-13	低氢钢型	交直流	3.50	1.50	1.0	25.50	--	3.50	3.50	1.50	1.50	--	--	3.80
21	D856-14	低氢钢型	交直流	1.50	2.0	1.0	8.0	--	--	4.50	--	--	1.50	--	3.20
22	D856-15	石墨型	交直流	4.80	2.0	2.0	--	--	3.0	66.0	--	--	--	--	5.20

本厂研发的特种耐磨耐热堆焊焊条优点:1无需烘焙预热,可直接常温操作，有利于工人操作，节省能源;2利用率高,最低可达90%以上，节省成本;3耐磨抗高温性能好,延长使用寿命长，节省您公司成本开支;

本公司产品在经历20年来,已经在国内几十个知名钢铁及相关企业有广泛运用,效果反映良好．(应用单位有:鞍钢，宝钢，首钢，武钢，本钢，包钢，马钢，宣钢，太钢，攀钢，酒钢，安钢，邯钢，海南钢铁，梅山钢铁，云浮流铁矿，鲁中矿山公司，邯邢冶金矿山管理局，沈阳矿山机械厂，扬州冶金机械厂，夹江水工机械厂，湖州工程机械厂，海洋方圆集团，西安冶金机械厂，张家口冶金制氧机备件厂，上海鼓风机厂，陕西鼓风机集团，以及部分化肥厂，水泥厂，耐火材料厂，砖瓦厂，等数十个单位，目前已被定为首钢指定直供单位．）

YD型硬质合金复合材料堆焊焊条简称YD型焊条：

YD型【硬质合金堆焊焊条】简介：

      YD型硬质合金复合材料堆焊焊条(简称YD型焊条)，是由粒状烧结硬质合金与有弹性的胎体合金混合制成。外涂一层特殊熔剂并着色，以标识颗粒等级大小。烧结硬质合金颗粒主要为含钴碳化钨，其硬度为HRA89-91;胎体金属为“镍铜”合金，抗拉强度690MPa，硬度：HB≥ 160。
      YD型焊条需要与一种打底焊条(YD—D)和专用熔剂(YD—R)配合使用。均有我厂按比例配套供应。
      YD-D打底焊条是一种外皮涂有特殊熔剂的气焊焊条，用量应为YD焊条重量的15％。

YD型硬质合金堆焊焊条

YD-9.5石油工具铣鞋,磨鞋,水力割刀刮刀片。
YD-8铣鞋,磨鞋,水力割刀刮刀片,刨煤机刨刀等堆焊。
YD-6.5铣鞋,磨鞋,刨煤机刨刀,打桩钻头,螺旋钻头,筑路机刀头等堆焊。
YD-5铣鞋,磨鞋,套铣鞋,取芯钻头,打桩钻头,铲斗斗齿,键槽扩孔器,高炉送料溜板,筑路机刀头等堆焊。

YD-3,YD-10目用于钻井用稳定器,钻杆耐磨带,犁铧,钻杆接头,饲料粉碎机锤片等堆焊
YD-18目用于钻杆耐磨带,塑料橡胶与皮革的锉磨工具,耐磨层堆焊。
YD-30目,用于橡胶及皮革的锉磨工具,耐磨层堆焊。

      YD-R是一种复合物制造的熔剂，用量应为YD焊条重量的2％。

      用途：YD型焊条主要用于堆焊石油、矿山、采煤、地质、建筑等工业中一些严重磨损或兼有切削的工件。如：铣鞋、磨鞋、扶正器、扩孔器、钻杆接头、水力割刀、刮刀片、刨煤机刨刀、取芯钻头、打桩钻头、螺旋钻头等。

      堆焊工艺：YD型焊条是采用氧—乙炔火焰进行堆焊，使用的气焊焊咀应比普通气焊碳钢所用的焊咀大。火焰应调成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置应严格控制，不能接触到硬质合金颗粒和工件表面，以免过烧，也就是比普通气焊时焊咀提的要高，这一点是影响堆焊层耐磨寿命的关键，切勿忽视。

      堆焊时应尽量采用平焊位置，其它位置堆焊时应采用适当的胎具。

      工作场地必须通风良好，以免有害健康。

      规格：YD型焊条根据硬质合金颗粒大小，分为：以下八个等级供货：

牌号	公称尺寸(mm)	颗粒等级尺寸(mm)	颜色	备注
YD-9.5	9.5	9.5-6.5	深绿
YD-8	8	8-6.5	深兰
YD-6.5	6.5	6.5-5	红
YD-5	5	5-3	黄
YD-3	3	3-2	粉红
YD-10目	10目	10-18目	浅绿
YD-18目	18目	18-30目	浅兰
YD-30目	30目	30-50目	浅黄

YD型硬质合金堆焊焊条的堆焊工艺

该焊条采用氧乙炔堆焊。操作工艺如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金属光泽。
(2)取平焊位置进行堆焊，为此可使用适当的胎具为控制堆焊层厚度，可利用限厚块。
(3)用中性焰预热，焰心勿接触工件表面，距离以25mm为宜。
(4)当工件加热到适当温度时，即可在待堆焊表面涂一层专用焊剂，如熔剂预热得合适，熔剂就会起泡沸腾，此时工件表面的氧化物将被熔剂清除，再继续加热至溶剂布满被堆焊的表面并呈透明液体状态时，表明可开始堆焊打底焊层。
(5)堆焊打底焊层，采用中性焰，用打底焊条尖端不断搅动熔剂，并随之熔化，焊咀不断运行，其运行速度恰好与打底焊条的焊速度相等．要确保熔剂保持在工件表面上。当打底过程结束时，堆焊表面应形成一薄层平滑的打底合金，其厚度约lmm左右为宜。如预热温度不足时，熔融的打底层金属不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬质合金焊层。在打底合金层上面，用YD型焊条堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均匀平稳的在工件表面上移动，火焰对着合金焊条加热(注意不可使焰心尖端接触合金颗粒)，使焊条中胎体合金熔化，随之硬质合金颗粒也一同落下。在熔化的胎体金属凝固之前，要把颗粒安排好，可用左手拿着的合金焊条拔弄，或另一人手持一根打底焊条或石墨棒作拔棍，在一傍迅速拨弄颗粒，使之排列均匀整齐。堆焊层厚度按设计要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通风的地方，缓慢冷却，不可急冷，有条件可用石棉毡盖上。
(8)工件冷却到室温后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形状。
(9)清理工件，去除所有飞溅，熔渣等。

堆焊操作方法正确，堆焊层质量满意的标志是：待冷却后，堆焊层表面呈发亮的金黄色，堆焊层胎体合金与基体金属结合良好，合金颗粒排列紧密，且均匀、牢固的焊嵌在胎体金属里。

过热或过烧的标志是：冷却后胎体金属发红，合金颗粒露出黑色表面，其后果是合金颗粒的工作性能受损，影响使用寿命。

加热不足的标志是：冷却后，呈无光泽的银灰色，胎体合金与基体金属结合不良，堆焊后的工具运转时整个堆焊层有脱落的危险。