山茶籽油加工设备 剥壳压榨精炼生产线 油脂工厂毛油提纯设备

油茶籽结构紧实、自带苦涩物质，普通榨油设备很难做好油品。志乾机械(壹八零/3781/二九五伍）山茶籽油加工成套设备，专为油茶籽特性研发。涵盖从山茶籽剥壳,压榨,精炼，成品油灌装的全流程，从小型油坊到大型油茶加工厂均可定制，成品油可达国标一级山茶籽油标准，适合高品质冷榨茶油、有机茶油、商超礼品茶油生产。

志乾山茶籽油加工设备特点：

1,模块化搭配，按需投资，可单独采购剥壳机、榨油机、精炼罐，也可上整线交钥匙工程；日处理 1 吨、3 吨、5 吨、10 吨、20 吨及以上均可定制，

2.三大工艺可选，灵活匹配销路，冷榨线：低温压榨＜60℃，保留维 E、角鲨烯、茶多酚，营养保留好，适合高品质礼盒茶油，热榨线：配套蒸炒锅，出油率高、茶油香气浓郁，适合大众流通市场，预榨浸出线：饼粕残油低，适合大型规模化工厂，充分利用原料，

3,针对性山茶油工艺设计，带专用脱蜡工段，山茶油容易低温浑浊，志乾精炼机组配套冬化脱蜡系统，解决成品起雾浑浊难题，油体清亮稳定，适配高品质茶油、出口茶油加工。

4.食用级材质，合规省心，与油料接触部位 304 不锈钢，高温工段可选 316L，耐腐蚀，符合食品生产验收要求，

5.全套落地服务，厂区布局规划、设备生产、上门安装调试、操作工技术培训、售后质保一站式服务。

志乾山茶籽油加工工艺流程：

山茶籽原料→清理去石除杂→茶籽剥壳分选→烘干调质→压榨制油→毛油过滤→脱胶→脱酸→脱色→脱臭→脱蜡（山茶油专属）→ 成品油暂存 → 自动灌装压盖贴标。

原料处理设备：含油茶籽清洗机、剥壳机、烘干机。清洗机通过气泡清洗去除泥沙杂质；剥壳机采用斜坡式分选技术，实现果壳与籽仁分离；烘干机支持低温烘干，保留山茶籽活性成分，避免高温破坏营养。

压榨设备：

液压榨油机（高段精品冷榨专用）,采用高压液压压榨原理，压力可达60兆帕，慢速挤压出油，压榨过程温和无高温、无高压摩擦升温，很大程度保留山茶油活性营养成分。产出毛油杂质少、色泽通透、无需复杂精炼，适合高段有机山茶油、礼盒级山茶油生产，适配小批量精品加工场景。

双螺旋冷榨机（主打高品质/礼品油），核心优势：入榨温度严格控制在 ≤60℃，全程低温物理压榨。完整保留维E、角鲨烯等热敏性活性物质，避免高温产生有害物。适用场景：有机茶油品牌、高品质礼品市场。

螺旋热榨机（主打大众流通/浓香风味），核心优势：配合蒸炒锅使用，出油效率高，油脂香气浓郁。自动化：支持连续进料，适合规模化量产，人工成本较低。适用场景：榨油坊，小型商超供货、餐饮渠道。

浸出法 (化学萃取)：适用于日处理量30吨以上的大型项目。利用食用级溶剂（如轻汽油）将茶籽残渣中的油几乎全部“洗”出来。关键设备：浸出器及配套的蒸发器、汽提塔等。这种工艺出油率及高，成本低，但得到的“毛油”需要更复杂的精炼工序。目前这是现代化大型油脂厂的主流工艺。

精炼提纯设备：

脱胶:水化脱胶罐,用途,去除磷脂，防止油品加热起沫、浑浊,

脱酸:碱炼罐,用途,中和游离脂肪酸，降低酸价，延长保质期,

脱色:白土脱色塔,用途,吸附色素及微量污染物，使油色清亮通透,

脱臭:真空脱臭罐,用途,高真空去除哈喇味与生籽味，提升烟点,

脱蜡:（茶油专用）冬化脱蜡罐,山茶油常用。低温析出茶蜡，解决成品油在低温环境下发糊、凝固的难题.

生产线配置方案:

1,小型间歇式生产线：适合日处理量1-5吨的中小型油坊，设备投资低，操作灵活，可适配多品种油脂加工，满足来料加工与小批量生产需求。

2,中型半连续式生产线：日处理量5-20吨，兼顾效率与灵活性，配备自动化压榨与半自动精炼系统，降低人工成本，适合区域性油脂加工企业。

3,大型全连续式生产线：日处理量20吨以上，实现从原料接收、压榨、精炼到灌装的全自动化生产，能耗低、产品质量稳定，适配大规模工业化生产，如日产10吨精炼生产线可配套先进仓储系统，提升企业竞争力。

一籽萃金油，匠心守本味。志乾山茶籽油加工成套设备，依托多年木本油料加工经验，适配油茶基地、油坊、规模化茶油加工厂不同需求，从工艺方案到投产落地全程护航。以可靠设备、完善售后赋能茶油品牌升级，诚邀各地油茶从业者携手合作，共享山茶油产业红利。