冷油器

冷油器是汽轮机配套的透平油冷却设备，主要用于电力系统中润滑油温度控制，通过循环水与油液的热交换维持轴承入口油温在35-45℃，保障机组安全运行。其主体结构由上/下水室、壳体管系构成，换热元件多采用紫铜管，也可选用不锈钢或黄铜材质，安装形式分为立式与卧式两类。

该设备采用双流程冷却水设计，具有传热效率高、抗温度突变性强等特点。双联式结构支持主备切换，可在不停机状态下进行检修。运行模式包含串联与并联：串联提升冷却均匀性但压降大，并联便于检修隔离但效率较低。壳体采用O型圈密封结构分隔油水介质，实际应用中需通过改进密封材料及工艺解决泄漏问题，部分型号通过薄壁不锈钢管技术提高传热系数并延长使用寿命。

基本介绍

冷油器主要部件有上下水室，壳体管系及充油管路构成，壳体上接有进出水管，进出油管，排水管，排油管，排气管及温度表座。

冷却水流程一般为双流程，冷油器一般为立式安装形式，也可卧式安装（选卧式冷油器）。

主要特点

1、采用紫铜管为换热元件，传热系数高，单位长度热面积大，传热量高。

2、结构合理,能在较大温度变化范围内保持出油温度稳定，对温度突变及震动有良好抗力。

3、装配结构可靠，确保冷却水不会进入汽轮机组。

4、翅片光滑无毛刺，无皱折，不易结尘、结垢，流体阻力低。

选购

选购冷油器应告知冷却面积,冷却形式分LY型光管式(常用)和LYC型翅片式,换热冷却管一般选紫铜,也可根据用户需要选不锈钢或黄铜作为换热元件。

优点

为了汽轮机运行时保证透平油冷却有足够的安全愈量,双联式冷油器由两只相同面积的冷油器和三通阀构成,可一只工作,一台备用,如因机组油温高或进水温度高时冷却效果差可同时投用,或运行中需清洗检修冷油器时,可开启备用冷油器,而不需停机。

其它相关

在电厂中的作用

汽轮机发电机组正常运行，由于轴承摩擦而消耗了一部分功，冷油器将转化为热量使轴承的润滑油温度升高，如果油温太高轴承有可能发生软化、变形或烧损事故。为使轴承正常运行，润滑油温必须保持一定范围内，一般要求进入轴承油温在35-45℃，轴承的排油温升一般为10~15℃，因而必须将轴承排出来的油冷却以后才能再循环进入轴承润滑。冷油器就是冷却主机润滑油的。温度较高的润滑油和低温的冷却水在冷油器中进行热交换，通过调节冷却水流量来达到控制润滑油温度的目的（同时由于转子温度较高，尤为高压缸进汽侧，冷油器轴颈也向外进行热量传递，所以润滑油也具有冷却轴颈的作用）。

串联和并联的优缺点

1、冷油器串联运行的优点有：冷却效果好，油温均匀。

2、冷油器串联运行的缺点：油的压降大，漏油时无法隔离。

3、冷油器并联运行的优点：油压下降小，隔离方便，可在运行中检修一组。

4、冷油器并联运行的缺点：冷却效果差，油温不均匀。

换不锈钢管的工艺要求

1、新不锈钢管的准备：将检查合格后的不锈钢管，按冷油器的尺寸下料，不锈钢管要比管板长出4～5毫米，不锈钢管两端除去毛刺，将胀管部分打磨光滑，在两端约50毫米处进行回火处理。

2、剔除旧不锈钢管：选用专用半圆三角錾子剔除，剔时注意不要损伤管板，剔光不锈钢管，，将旧不锈钢管抽出后将管板管孔清理干净，用细砂布打磨光洁，用布擦掉粉尘。

3、穿新管、胀口：管板和不锈钢管都准备好后，可以穿新不锈钢管，注意不宜用力过猛、蹩劲，对准自己的孔位装入，新管两端外露部分应相等，管板孔直径比管径略大，约0.5毫米，不宜过大或过小。不锈钢管穿好后可用胀管器胀口，胀管时力量速度不宜过大或过小，胀管长度应为管板厚度的2/3，不可大于管板的厚度，胀完后两端用冲子翻边。

4、换不锈钢管时要一半一半的换，拆一半换好再拆另一半。

5、换管过后的焊接接头需要进行泄漏检测或者无损检测。

凝结水产生过冷却的主要原因

1、凝结器汽侧积空气，使蒸汽分压力下降。从而凝结水温度降低。

2、运行中凝结器水位过高。淹没了一些冷却水管，形成凝结水过冷却。

3、凝结器冷却水管排列不佳或布置过密，使凝结水的冷却水管外形成一层水膜。此水膜外层温度接近蒸汽饱和温度，而膜内层紧贴不锈钢管外壁，因而接近或等于冷却水温，当水膜变厚下垂成水滴时，此水滴温度是水膜平均温度，显然低于饱和温度，从而产生过冷却。