硫化碱四效＋单效蒸发器、MVR蒸发器＋单效蒸发器

6%的硫化碱稀溶液首先进入效五强制循环蒸发器进行第一段蒸发，顺流操作，将溶液从5%浓缩至25%左右；由于硫化碱在蒸发浓缩过程中随着浓度的升高其沸点升高较大，因此在浓缩到25%以后进入第二段的单效强制循环蒸发器，浓度从25%浓缩至65%左右。

真空操作，采用大气腿直接冷凝器兼真空泵组合。 连续进料、间歇出料。

    为了减少生蒸汽消耗充分利用乏气及高温冷凝水的余热：经过充分澄清的稀溶液首先经冷凝水预热器及蒸汽预热器预热后，再经过澄清罐组再澄清，澄清罐配蒸汽盘管以补充溶液温度的不足。经过澄清的溶液由泵输送，经一效蒸汽预热器预热到沸点后进一效蒸发器。经一效蒸发后进入二效蒸发器，之后进入到三效蒸发器，再进入到四效。浓缩液从四效排出进入到下段蒸发。

每效蒸发器均采用带轴流泵的强制循环蒸发器，抗结疤能力强，传热系数高。从结构上特殊考虑以避免轴流泵气蚀。

二、工艺流程简述：

        工艺流程:稀的硫化碱溶液由泵输送到五效强制蒸发器的第一效，并在蒸发器系统内在轴流泵作用下强制循环蒸发，并依次进入二效、三效、四效、五效蒸发器，达到25%左右浓度后间歇放料，浓缩液进入第二段单效强制外循环蒸发器；在单效强制循环蒸发器内溶液进一步强制循环蒸发，通过在加热器循环加热、分离室蒸发至出料浓度后，打开排料口浓缩液从单效蒸发器由泵排出至下一工序。

        五效蒸发器采用从锅炉来的0.5Mpa的生蒸汽进入一段蒸发器第一效加热室的壳程，生蒸汽依次进入一效蒸发器加热室，二次蒸汽进入二效蒸发器加热室，二效二次蒸汽进入三效加热室，三效二次蒸汽进入四效加热室，二次蒸汽经乏汽预热器预热、冷凝器冷凝，不凝气由真空泵排入大气。冷却水回凉水塔系统，不凝气由真空泵排出。

单效蒸发器采用从锅炉来的0.5Mpa的生蒸汽，生蒸汽进入单效蒸发器加热室壳程，冷凝后的冷凝水回锅炉.从单效蒸发器蒸出的二次蒸汽进入直接冷凝器冷凝，冷却水回凉水塔系统，不凝气由真空泵排出。