低温撬装

　　低温撬装，把低温储罐、低温泵、真空绝热管道、汽化器、阀门组、仪表、安全泄放、PLC 控制系统全部集成在钢制公用撬座底座上，工厂整体预制试压，现场只接外部工艺管口、电气即可投用；介质工作温度‑196℃~‑40℃，属于压力容器集成装备，常和低温储罐、不锈钢 304/316L 焊管配套使用。

　　常见介质：LNG（‑162℃）、液氮‑196℃、液氧、液态二氧化碳、乙烯、丙烯等深冷液化介质。

　　一、主流低温撬装分类

　　1.LNG 气化调压撬（最常用）

　　功能**：LNG 液体→空温式汽化器气化→调压、计量、加臭，输出常温天然qi。

　　组成：卸车增压器、空温汽化器、BOG/EAG 复热器、低温阀门、调压器、流量计、加臭单元、安全阀放空系统、PLC 联锁

　　供气规模：50‑50000Nm³/h，用于工厂供气、分布式能源、应急供气

　　2. 低温卸车撬 / 装卸撬

　　槽车与低温储罐之间卸液作业；集成低温鹤管 / 低温软管、紧急脱离装置、低温切断阀、流量计、压力温度检测、安全放空；槽车过来直接对接，实现密闭卸车，减少 BOG 挥发损耗，可燃介质具备紧急切断联锁保护。

　　3. 低温泵撬（潜液泵撬）

　　内置低温潜液泵，增压输送低温液体；多用于 LNG 加注站、液体外输；泵池、真空管路、回流管路、压力联锁全部集成在撬座上。

　　4. 低温供气撬（液氧 / 液氮）

　　液态低温气体汽化、调压稳压后持续向外供气；替代钢瓶组，用于冶金、焊接、半导体、化工保护气。

　　5. 真空管道撬（真空绝热撬）

　　高真空夹套保冷管路、低温阀组集成，降低冷损，减少介质气化挥发，用于储罐与工艺设备之间输送。

　　二、核心结构部件

　　1. 撬座底座：碳钢框架，整体运输吊装，设备全部固定底座上

　　2. 低温管路：304/316L 不锈钢，真空绝热管道（高真空多层绝热），避免结霜、减少 BOG 蒸发损耗

　　3. 低温专用阀件：低温球阀、紧急切断阀、止回阀；耐深冷冲击，密封适配低温收缩

　　4. 换热单元：空温式汽化器、水浴复热器，把低温液体相变转为常温气体

　　5. 安全系统：安全阀、爆破片、EAG 放空、阻火器、低温泄漏探测；可燃介质配可燃气体报警

　　6. 仪表自控：压力变送器、温度、液位、流量计；PLC 就地控制，可对接 DCS；超压、低温、泄漏实现联锁切断

　　7. 防静电接地：整套撬统一静电跨接接地，可燃介质强制要求

　　三、关键工艺参数

　　设计温度：‑196℃ ~ +60℃

　　设计压力：0.8‑2.5MPa 为主（按介质）

　　绝热：高真空多层绝热，控制 BOG 挥发率

　　材质：与介质接触全部 304/316L 不锈钢；普通碳钢仅做撬座底座

　　四、核心优势

　　1. 工厂预制、整体试压探伤，规避现场低温焊接质量风险，大幅缩短现场施工周期

　　2. 高度集成，占地紧凑；可整体搬迁，重复利用

　　3. 管路应力、冷收缩位移在设计阶段仿真处理，降低跑冷、漏液风险

　　4. 完整安全联锁，满足安评、特种设备验收要求

　　五、选型要点

　　1. 明确介质、操作温度、进出口压力、流量（气化撬标方流量，液体撬 m³/h）

　　2. 确定功能：卸车、气化调压、增压输送、供气；是否需要加臭、计量、远程 DCS 通讯

　　3. 环境条件：室内 / 室外，是否需要防冻防雨箱体；可燃介质通风、防爆电气

　　4. 配套对接：前端对接低温储罐，后端对接不锈钢低温管线；同步考虑 BOG、EAG 放空处理（放空可接入废气处理）

　　5. 特种设备属性：撬内压力容器、压力管道需要按 TSG 规范监检、登记使用，定期校验安全阀仪表

　　六、运维与安全注意

　　1. 投运前严格执行预冷操作，严禁直接通入低温液体，防止热冲击损坏设备

　　2. 定期检查真空度，真空失效会大量结霜、BOG 挥发飙升

　　3. 安全阀、压力表按特种设备周期校验；静电接地定期检查

　　4. 可燃 LNG 介质，撬区设置围堰 / 拦蓄池，防止泄漏扩散；远离明火热源

　　5. 放空管口引至安全区域，严禁密闭空间聚集可燃气体