矿粉球团粘合剂 钢厂固废利用

钢厂固废主要包括以下几类：

1.高炉渣：炼铁工序产生的主要固废，由铁矿石中的脉石、焦炭灰分及熔剂在高温下熔融反应后冷却形成，年产生量较大，占钢铁固废总量的六成以上。其主要成分为二氧化硅、氧化钙、氧化铝等，属于硅酸盐类物质，具有潜在水硬性，是目前资源化利用最充分的钢铁固废。

2.炼钢渣：炼钢工序产生的固体废弃物，包括转炉渣、电炉渣等，年产生量约为粗钢产量的10%~15%。主要成分包括氧化钙、氧化铁、二氧化硅等，含铁量较高，但因含有游离氧化钙等成分，安定性较差，易导致制品膨胀开裂，制约了其在高附加值领域的应用。

3.含铁尘泥：钢铁生产各环节（烧结、炼铁、炼钢、轧钢）产生的粉尘与污泥的总称，年产生量较大。其主要特征是含铁量高（通常在30%~60%），同时含有锌、铅、镉等重金属元素及钾、钠等碱金属，若直接循环利用，会增加高炉能耗，甚至影响钢铁产品质量。

4.脱硫石膏：钢铁生产过程中脱硫工序产生的副产品，主要成分为二水硫酸钙，可用于生产建筑石膏、石膏板等建筑材料，替代天然石膏，实现资源化利用。

5.废耐火材料：钢铁生产过程中使用的耐火材料在使用后成为废耐火材料，可通过破碎、筛分、提纯等工艺，加工成再生耐火材料，用于高炉、转炉等设备的内衬修复，降低耐火材料成本。

6.粉煤灰：钢铁生产过程中燃煤产生的副产品，主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化铁等，可用于生产水泥、混凝土等建筑材料，也可用于道路基层回填等。以上固废需通过合理的资源化利用和无害化处置，实现减量化、资源化和无害化，减少对环境的影响。