钢厂球团是钢铁冶炼过程中将细磨铁精矿粉或其他含铁粉料,添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。
原料准备:对铁精矿粉进行深度细磨,把控粒度(-200目占比≥80%),烘干调控原料水分,按照工艺标准配比铁精粉、膨润土粘结剂、少量熔剂,同时回收不合格返料,保证原料成分稳定。
圆盘造球制生球:混合均匀的原料送入圆盘造球机,精准加湿滚动造球,筛选出8-16mm的标准生球,剔除过大、过小、松散的残球,保证生球粒度统一、强度均匀。
烘干预热:生球进入链篦机,分段完成烘干、预热,缓慢脱去表面和内部水分,提升生球热稳定性,避免高温焙烧时炸裂、粉化。
高温焙烧固结:预热后的生球送入回转窑高温焙烧,通过高温反应完成矿粉晶体固结,让球团矿形成稳定的物理结构和优良冶金性能,这是决定球团矿品质的核心环节。
冷却筛分、成品入库:焙烧后的高温熟球经过冷却系统降温,筛分去除粉末和残次品,合格球团矿送入高炉料仓,直接用于炼铁生产,废料、返料回收重新利用。





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